Preparação antes da operação

1. Inspeção do equipamento
   • Sistema hidráulicoVerifique o nível do óleo, a temperatura do óleo (geralmente deve ser mantida em 40-60 ° C), a conexão do tubo de óleo solto ou vazamento para garantir que o óleo hidráulico está limpo e livre de impurezas.
   • Sistema elétricoConfirme que a tensão de alimentação é estável, verifique que a linha no armário de controle não está envelhecida, o risco de curto-circuito, o botão de parada de emergência funciona normalmente.
   • Peças mecânicasVerifique se a instalação do molde é sólida, se o guia e o guiador são lubrificados adequadamente e se a barra de pressão e o punch não estão desgastados ou rachados.
   • Dispositivos de segurançaVerifique que os dispositivos de proteção, como portas de segurança, rastres e botões de manobra com as duas mãos, sejam sensíveis e confiáveis ​​para evitar lesões corporais causadas por maus movimentos.
2. Preaquecimento do molde
   • Defina a temperatura de pré-aquecimento do molde (geralmente 150-300 ° C) de acordo com o tipo de liga (como liga de alumínio, liga de zinco), aqueça uniformemente usando barras de aquecimento ou máquina de temperatura do molde para evitar que o sobreaquecimento local cause a rachadura do molde.
   • Verifique que a superfície da cavidade do molde não tenha manchas residuais de água ou óleo após o pré-aquecimento e evite a formação de orifícios de ar ou separadores frios durante a fundição a morte.
3. Preparação de materiais
   • Confirmar que a composição do lingote de liga atende aos requisitos do processo, a temperatura do forno de fundição é controlada acima da fase líquida da liga de 50-100 ° C (como liga de alumínio de 680-720 ° C).
   • Verifique o sistema de pulverização do desmoldador para garantir que o boço esteja aberto e que a concentração e a quantidade de pulverização do desmoldador atendam aos padrões de processo.

II. Monitoramento em funcionamento

1. Controle de parâmetros de processo
   • Velocidade de pressãoAjustar a velocidade de pressão de acordo com a espessura da parede do produto (geralmente 0,5-10m / s), as peças de parede fina precisam ser preenchidas a alta velocidade para reduzir a separação fria.
   • PressãoMonitore se a pressão do sistema é estável e evite que flutuações de pressão causem o encolhimento ou a borda do produto.
   • tempo de manutenção de pressãoDefina o tempo de retenção de pressão (geralmente 2-10 segundos) de acordo com a estrutura do produto para garantir que a liga seja totalmente solidificada.
   • Temperatura do moldeControle a temperatura do molde através da máquina de temperatura do molde ou do canal de refrigeração para evitar que a diferença de temperatura seja excessiva e cause deformação do produto ou fadiga térmica do molde.
2. Controle de Qualidade
   • Verifique regularmente as amostras do processo para confirmar defeitos como buracos de ar, encolhimento e rachaduras e ajustar os parâmetros do processo em tempo útil.
   • Monitore o tempo do ciclo de fundição a pressão para garantir a eficiência de produção e o equilíbrio de carga do equipamento.
3. Manutenção do sistema hidráulico
   • Evite a sobrecarga do sistema hidráulico durante longos períodos e evite que a temperatura do óleo cause envelhecimento das vedações.
   • Limpe regularmente o filtro de óleo hidráulico para evitar que impurezas entrem no sistema e danifiquem a válvula da bomba.

III. Manutenção

1. Manutenção diária
   • Limpe a superfície do equipamento e mantenha a área de trabalho limpa.
   • Verifique se os pontos de lubrificação (por exemplo, colunas, deslizantes) são suficientes e reabasteça a gordura regularmente.
   • Limpe as ligas residuais da cavidade do molde para evitar que o molde caia na próxima produção.
2. Reparações Periódicas
   • Sistema hidráulicoTroque o óleo hidráulico trimestralmente, verifique o desgaste da bomba de óleo e do bloco da válvula e troque as vedações se necessário.
   • Sistema elétricoVerifique a fixação do terminal de ligação uma vez por semestre, limpe a poeira do armário de controle e evite curto-circuitos.
   • Manutenção do molde: De acordo com a frequência de produção, reparar regularmente a cavidade do molde e substituir as peças desgastáveis (por exemplo, deslizantes, pinos inclinados).
3. Gestão de peças de reposição
   • Reserva de peças de uso comum (como aneis de vedação, pinças, bocos) para reduzir o tempo de inatividade de falha.

4. Proteção de segurança

1. Proteção pessoal
   • Os operadores devem usar óculos de proteção, luvas resistentes a altas temperaturas e sapatos resistentes a ráfagas para evitar queimaduras de ligas ou moldes a altas temperaturas.
   • Cabelos longos devem ser levantados para evitar envolvimento em peças mecânicas.
2. Segurança do equipamento
   • É proibido abrir portas de segurança ou tocar componentes móveis durante a operação do dispositivo.
   • Quando o molde é substituído ou reparado, a fonte de energia deve ser cortada e o sinal de alerta "bloqueio proibido" deve ser suspenso.
3. Segurança Ambiental
   • Mantenha a oficina de fundição sob pressão bem ventilada e elimine a fumaça produzida pelo forno de fundição a tempo.
   • A poluição de óleo no solo precisa ser limpa a tempo para evitar acidentes de deslizamento.