Preparação antes da operação

1. Inspeção do equipamento
   • Peças mecânicasVerifique se a lâmina é afiada, sem rachaduras ou desgaste grave, se a tela está intacta e não está danificada, se a tensão solta da correia de transmissão é adequada (deslizamento muito fácil, ruptura muito apertada).
   • Sistema elétricoCertifique-se de que a tensão de alimentação é consistente com a tensão nominal do equipamento, verifique se o motor e o cabo do armário de controle estão firmes e evite o risco de curto-circuito ou vazamento.
   • Dispositivos de segurançaVerifique se o botão de parada de emergência, o capô de proteção e o dispositivo de bloqueio de segurança, como a porta de proteção da entrada, estão funcionando corretamente para garantir que o dispositivo pare imediatamente em caso de anomalia.
   • Sistema de lubrificação: Adicione lubrificante ou graxa a componentes móveis, como rolamentos, engrenagens e outros, para reduzir o desgaste e o ruído.
2. Preparação de materiais
   • pré-tratamentoLimpe metais, pedras, madeira e outras impurezas duras do plástico a ser esmagado para evitar danos à lâmina ou à tela.
   • Controle de tamanhoOs grandes pedaços de plástico devem ser pré-cortados ou quebrados até o tamanho máximo permitido para evitar sobrecarga.
   • Classificação de materiaisA mistura de plásticos de diferentes materiais (como PP, PE, PVC) pode afetar a qualidade do produto, recomenda-se o tratamento por categoria de material.
3. Inspeção Ambiental
   • Certifique-se de que o equipamento não esteja rodeado por artigos inflamáveis ​​e explosivos, bem ventilado e evite que a acumulação de poeira desencadeie riscos de incêndio ou explosão.
   • Verifique se o solo é plano para evitar que vibrações durante a operação do equipamento causem derramamento.

II. Monitoramento em funcionamento

1. Controle de parâmetros
   • Velocidade de alimentação: Alimentação uniforme para evitar que excesso de material seja colocado de uma só vez, causando sobrecarga do motor ou bloqueio da cavidade de esmagamento.
   • Ajuste de velocidadeAjustar a velocidade de rotação da lâmina (geralmente 500-3000 rpm) de acordo com o material plástico e os requisitos de tamanho de partícula, o plástico rígido precisa de uma velocidade de rotação mais baixa e o plástico macio pode aumentar a velocidade de rotação adequadamente.
   • Monitoramento de temperaturaA operação prolongada pode levar a um aumento da temperatura do equipamento, a temperatura do motor e do rolamento deve ser verificada regularmente (geralmente não mais de 70 ° C) para evitar danos ao sobreaquecimento.
2. Sons e vibrações anormais
   • Em caso de ruído anormal ou vibração intensa durante a operação, verifique imediatamente a parada de funcionamento, que pode ser a lâmina solta, a tela quebrada ou o rolamento danificado.
   • Observe se o tamanho dos grãos de saída é uniforme, e se houver espessura diferente ou excesso de pó, é necessário ajustar o espaço da lâmina ou substituir a tela.
3. Segurança
   • É proibido abrir a proteção ou estender a mão para a cavidade de esmagamento durante a operação do dispositivo, evitando o contato com a lâmina rotativa.
   • Os operadores devem usar óculos de proteção, máscaras à prova de poeira e tampões para ouvidos para evitar salpicaduras de resíduos de plástico, inalação de poeira ou danos por ruído.

III. Medidas de segurança

1. Segurança Elétrica
   • O equipamento é bem aterrizado para evitar o vazamento de choque elétrico; Verifique regularmente o desempenho do isolamento do motor para garantir a conformidade com os padrões de segurança.
   • Evite usar o dispositivo em ambientes úmidos para evitar curto-circuitos nos componentes elétricos.
2. Segurança mecânica
   • As peças rotativas, como lâminas e eixos de transmissão, devem estar equipadas com uma tampa de proteção e devem ser fiáveis.
   • O projeto da porta de entrada deve evitar a entrada errada de dedos ou ferramentas, e a alimentação auxiliar da barra de empurrão pode ser usada.
3. Proteção contra incêndio
   • Ao esmagar plásticos inflamáveis (como PVC, ABS), é necessário equipar um extintor de incêndios e manter o equipamento livre de fogo.
   • Limpe regularmente a poeira interna do equipamento para evitar a explosão da poeira.

IV. Pontos de manutenção

1. Manutenção diária
   • LimpezaLimpe os resíduos plásticos internos do equipamento após o trabalho diário para evitar que o material dureça e bloqueie a lâmina ou a tela.
   • Lubrificação: Regularmente adicionar lubrificante para os rolamentos, engrenagens e outros componentes móveis para reduzir o desgaste.
   • FixaçãoVerifique se os elementos de fixação, como parafusos, porcas, estão soltos, especialmente a fixação de lâminas, redes e componentes de transmissão.
2. Reparações Periódicas
   • Substituição da lâminaTroque a lâmina regularmente de acordo com o desgaste para garantir a eficiência do corte; Na substituição, é necessário ajustar o espaço da lâmina para o valor especificado (geralmente 0,5-2 mm).
   • Substituição de telaA ruptura ou obstrução da tela pode afetar o tamanho dos grãos de saída e precisa ser limpa ou substituída regularmente.
   • Inspeção do sistema de transmissãoVerifique o desgaste dos cintos e cadeias e ajuste da tensão; Verifique o estado de lubrificação das engrenagens e rolamentos e substitua o lubrificante se necessário.
3. Manutenção a longo prazo
   • Quando o equipamento estiver desativado por muito tempo, é necessário limpar os resíduos internos, revestir os componentes metálicos com óleo de ferrugem e cobrir uma tampa à prova de poeira.
   • Inicie regularmente o dispositivo em vazio por algum tempo para evitar a corrosão ou bloqueio dos componentes.