I. Inspeções diárias

1. Verificação antes do início

• Aparência e conexão
  • Verifique se a carcaça do equipamento está intacta, sem danos ou deformações, para evitar vazamentos ou entrada de água.
  • Certifique-se de que todos os tubos (tubos de entrada, drenagem, mangueiras de alta pressão) estejam ligados de forma segura e que não tenham vazamentos.
  • Verifique se a superfície da mangueira de alta pressão está fendida, desgastada ou envelhecida e, se for encontrado, deve ser substituída imediatamente (normalmente, a vida da mangueira é de 1 a 2 anos, dependendo da frequência de uso).
• Sistema elétrico
  • Verifique se o cabo de alimentação, a ficha e a tomada estão intactos, sem danos ou vestígios de queimadura.
  • Teste a função do botão de parada de emergência (cabeça de cogumelo vermelho) para garantir que o dispositivo desligue imediatamente após pressionar.
  • Certifique-se de que o dispositivo de aterragem é sólido e que a resistência à terra é ≤4Ω (testado com um testedor de resistência à terra).
• Sistema de vias hídricas
  • Verifique se o filtro de entrada está bloqueado ou se o bloqueio precisa ser limpo (recomenda-se limpar uma vez por semana).
  • Verifique se o nível do tanque está dentro da faixa normal (observado pelo nível de água) para evitar danos no corpo da bomba.
  • Verifique se a válvula de drenagem está fechada para evitar vazamentos durante a limpeza.
• Parte mecânica
  • Verifique se o corpo da bomba, o motor e os componentes de transmissão apresentam vibrações ou ruído anormais.
  • Certifique-se de que a pistola e o bico não estão bloqueados ou desgastados (a redução do diâmetro do bico > 10% deve ser substituída).
  • Verifique se a configuração de pressão da válvula de segurança é correta (geralmente 1,1 vez a pressão nominal do dispositivo) para evitar operações com sobrepressão.

2. Inspeção em funcionamento

• Pressão e fluxo
  • Ouvir o som de funcionamento do corpo da bomba, se houver ruído anormal ou flutuações de pressão, é necessário verificar imediatamente a parada.
  • Observe se a pressão do sistema é estável através do pressômetro (geralmente dentro da faixa de pressão nominal do dispositivo, como 10-20MPa).
  • Verifique se o fluxo de água de saída é normal e, se o fluxo diminuir significativamente, pode ser um bloqueio do bocal ou um vazamento do corpo da bomba.
• temperatura
  • Toque o corpo da bomba, a carcaça do motor e, se a temperatura for muito alta (acima de 60 ° C), você precisa parar o resfriamento e verificar o sistema de refrigeração.
  • Verifique se o ventilador de resfriamento está funcionando corretamente (se o dispositivo estiver equipado com resfriamento ativo).
• vazamento
  • Observe se há vazamentos de água ou agentes farmacêuticos nas conexões do equipamento, especialmente nas juntas de mangueira de alta pressão e aneis de vedação do corpo da bomba.
  • Se um vazamento for detectado, é necessário parar imediatamente e fixar a junta ou substituir a vedação.

II. Manutenção Periódica

Manutenção semanal (1 vez por semana)

• Limpeza
  • Limpe a poeira e o óleo da carcaça do equipamento (limpe com um pano seco, é proibido lavar diretamente a parte elétrica com água).
  • Limpe o filtro de entrada de água (retire o filtro e limpe com água limpa ou escova macia).
• Lubrificação
  • Agregar lubrificante para componentes móveis como corpo da bomba, rolamentos do motor (por exemplo, lubrificante à base de lítio 2, injetado com uma pistola de manteiga).
• verificar
  • Teste se o botão de parada de emergência e a válvula de segurança estão funcionando corretamente.
  • Verifique o desgaste da pistola de pulverização e do bocal e substitua-o se necessário.

Manutenção mensal (1 vez por mês)

• Sistema de vias hídricas
  • Limpe o interior do tanque (esvazie o tanque e limpe os sedimentos com uma escova macia).
  • Verifique se o anel de vedação da bomba está envelhecendo e se o vazamento necessitar de ser substituído (a vida útil do anel de vedação é geralmente de 6 a 12 meses).
• Sistema elétrico
  • Verifique se os fios internos do gabinete de controle estão soltos e firme o terminal com uma aparafusa.
  • Limpe a poeira dentro do armário elétrico (com ar comprimido ou escova, a água é proibida).
• Parte mecânica
  • Verifique se a tensão da correia de transmissão (se o equipamento estiver equipado) é adequada e se o relaxamento for necessário ajustar.
  • Verifique se o corpo da bomba e o parafuso do pé do motor estão soltos e firme com a chave.

Manutenção trimestral (1 vez por trimestre)

• Manutenção da bomba
  • Desmonte o corpo da bomba e verifique o desgaste da roda e do eixo (se o espaço da roda for > 0,5 mm, deve ser substituído).
  • Limpe a calhar no corpo da bomba (enxague com uma solução de ácido clorhídrico de 5% para evitar a corrosão dos componentes metálicos).
• Detecção de mangueiras de alta pressão
  • Detecte a resistência à pressão da mangueira com um teste de pressão (a pressão de teste é 1,5 vezes a pressão nominal, mantenha sem vazamento por 5 minutos).
  • Se a mangueira for dilatada, deformada ou vazada, deve ser substituída imediatamente.
• Calibração da válvula de segurança
  • Enviar uma válvula de segurança de calibração para instituições profissionais (certifique-se de que a pressão de abertura é 1,1 vez a pressão nominal e a pressão de retorno é 0,9 vezes a pressão de abertura).

Manutenção de componentes críticos

1. bomba de alta pressão

• DiárioOuça o som do corpo da bomba durante a operação, se houver um som de "clique" ou uma flutuação da pressão, pode ser o desgaste do pistão ou o vazamento do anel de vedação.
• ManutençãoTroque o anel de vedação do piston trimestralmente (caso de vazamento) e o vice-piston anualmente (caso de desgaste excedente).
• PrecauçõesÉ proibido virar o corpo da bomba vazio, caso contrário danificará a vedação.

2. Pistola e bocal

• DiárioLimpe a escara interna do bico após cada uso (com uma agulha fina).
• ManutençãoVerifique o diâmetro do bico mensalmente, se for reduzido em > 10% deve ser substituído (o modelo do bico deve corresponder ao dispositivo).
• PrecauçõesEvite bater no bocal com um objeto duro para evitar deformações.

3. armário de controle elétrico

• DiárioMantenha a porta do armário fechada para evitar a entrada de poeira.
• ManutençãoVerifique trimestralmente se os interruptores e contatos estão corroídos, caso a oxidação precise ser polida ou substituída.
• PrecauçõesA operação com carga elétrica é proibida, é necessário desconectar a fonte de energia e registrar um aviso antes da manutenção.

Gestão de lubrificação

V. Controle Ambiental

1. Resistência à umidadeO equipamento deve ser armazenado em um local seco e ventilado para evitar a exposição prolongada a ambientes úmidos (umidade relativa < 75%).
2. A prova de poeira: Use uma tampa à prova de poeira para cobrir o equipamento e reduzir a poeira que entra em armários elétricos ou peças mecânicas.
3. AnticorrosãoAplique óleo anti-ferrugem sobre os componentes metálicos expostos (por exemplo, corpo da bomba, pistola de pulverização) para evitar a ferrugem.

6. Resolução de falhas