I. Defeitos de desgaste de peças

1. Desgaste ou quebra da lâmina
   • RazãoA quebra prolongada de tubos de PE rígidos ou a mistura de impurezas metálicas (como areia, pedaços de ferro) provoca o colapso da lâmina.
   • FenômenosEficiência de quebra diminuída, partículas desiguais e até mesmo máquinas de cartão.
   • TratamentoVerifique regularmente o grau de desgaste da lâmina e substitua-a a tempo; Limpe as impurezas duras do material antes da quebra.
2. Danos ao rolamento
   • RazãoLubricação insuficiente, má qualidade dos rolamentos ou sobrecarga a longo prazo.
   • FenômenosA vibração do equipamento aumenta, o ruído aumenta e o eixo fica preso quando é grave.
   • TratamentoEscolha rolamentos de alta qualidade e adicione regularmente a graxa lubrificante (como a base de lítio) para evitar operações de alta carga por longos períodos.
3. Cinturão relaxado ou quebrado
   • RazãoEnvelhecimento da correia, tensão insuficiente ou motor e eixo incorretos.
   • FenômenosEficiência de transmissão diminuída, cintos deslizando ou quebrados.
   • TratamentoAjuste a tensão da correia e substitua a correia envelhecida para garantir que o motor e o eixo estejam alinhados.

II. falhas de operação inadequada

1. Alimentação rápida ou excessiva
   • RazãoO operador, em busca de eficiência, coloca muitos tubos de PE de uma só vez.
   • Fenômenos: bloqueio da cavidade quebrada, sobrecarregamento do motor.
   • Tratamento: Controle a velocidade de alimentação, alimentação uniforme, evitar a acumulação de materiais.
2. Umidade excessiva do material
   • RazãoA superfície do tubo de PE contém água ou absorção interna de umidade (por exemplo, materiais reciclados).
   • FenômenosO material é pego na lâmina ou na tela, resultando em uma redução da eficiência de quebra.
   • TratamentoTratamento pré-seco do material úmido ou ajuste dos parâmetros da trituradora (por exemplo, redução da velocidade de rotação).
3. Desenvolvimento ruim.
   • Razão: bloqueio de tela ou design de abertura de drenagem não é razoável.
   • FenômenosO material após a quebra é empilhado na saída, afetando a produção contínua.
   • TratamentoLimpe regularmente a tela para otimizar a estrutura da abertura de drenagem (por exemplo, aumentando o diâmetro ou usando um design de inclinação).

Defeitos de projeto

1. Estrutura da cavidade quebrada irracional
   • RazãoO volume da cavidade quebrada é muito pequeno ou o canto do roedor é mal projetado.
   • FenômenosO material fica facilmente preso na cavidade quebrada e precisa ser limpo com frequência.
   • TratamentoMelhorar a estrutura da cavidade quebrada (por exemplo, usando um design curvo) para aumentar o material através do espaço.
2. Força insuficiente do eixo
   • RazãoO material ou o diâmetro do eixo não são escolhidos corretamente e não podem suportar a força de ruptura.
   • Fenômenos: O eixo se dobra ou quebra, resultando em paralisação do dispositivo.
   • TratamentoEscolha materiais de eixo de alta resistência (como aço ligado) para aumentar o diâmetro do eixo ou a espessura da parede.

IV. Defeitos de manutenção insuficientes

1. Falha do sistema de lubrificação
   • RazãoÓleo lubrificante insuficiente, deterioração ou bloqueio de tubos lubrificantes.
   • FenômenosA temperatura do rolamento é muito alta e o desgaste do equipamento aumenta.
   • TratamentoVerifique regularmente a quantidade e a qualidade do lubrificante e limpe os tubos de lubrificação.
2. Falha do sistema elétrico
   • RazãoSupercarga do motor, envelhecimento da linha ou danos nos componentes de controle.
   • FenômenosO dispositivo está parado de repente ou não pode ser iniciado.
   • TratamentoInstalar um dispositivo de proteção contra sobrecarga e verificar regularmente as linhas elétricas e os componentes.

Outras falhas comuns

1. Vibração anormal do dispositivo
   • RazãoParafusos soltos, desequilíbrio do rotor ou desgaste dos componentes.
   • FenômenosA vibração geral do equipamento aumenta o ruído.
   • Tratamento: Fixe o parafuso do pé, faça a correção do equilíbrio móvel do rotor e substitua as peças de desgaste.
2. Destamanho de partículas de saída
   • RazãoDesgaste da lâmina, ruína da tela ou velocidade inadequada.
   • FenômenosA diferença no tamanho das partículas do material após a quebra é grande.
   • Tratamento: substituir a lâmina de desgaste ou a tela, ajustar a velocidade da trituradora.