A trituradora de tubos de PE de grande calibre (tubos de polietileno) é um equipamento dedicado ao tratamento ou reciclagem de tubos de PE de grande calibre, cujo processo de trabalho envolve a trituração mecânica de alta resistência, transporte de materiais e proteção de segurança. Devido à alta resistência do material do tubo de PE e ao grande diâmetro do tubo (geralmente ≥ 300 mm), a quebra pode gerar problemas como enrolamento, engarrafamento ou sobrecarga do equipamento, por isso, a operação deve seguir estritamente as seguintes precauções para garantir que o equipamento funcione de forma segura e eficiente e prolonge a vida útil:

Precauções de seleção e instalação do equipamento

1. Capacidade de quebra combinada
   • Escolha o modelo de triturador de acordo com o diâmetro do tubo PE, a espessura da parede e o material, como HDPE ou LDPE, para garantir que o tamanho da cavidade de trituração, a velocidade do eixo e o torque atendam às necessidades.
   • Exemplos: o diâmetro de 500 mm, espessura da parede de 20 mm do tubo de HDPE, deve escolher o diâmetro do rolo de faca ≥ 600 mm, potência ≥ 75 kW da trituradora pesada.
2. Base de instalação sólida
   • O equipamento deve ser instalado em uma base de concreto, a espessura da base deve ser ≥ 1/5 do peso do equipamento (por exemplo, um equipamento de 5 toneladas precisa de uma base de 1 metro de espessura) para reduzir a vibração.
   • Usando um dispositivo de fixação de parafuso de pé de terra, as especificações do parafuso devem corresponder aos orifícios da base do dispositivo (por exemplo, parafuso M24) e a fixação deve ser verificada regularmente.
3. Reserva de espaço de reparação
   • É necessário reservar pelo menos 1 metro de espaço operacional ao redor do equipamento para facilitar a troca de ferramentas, a limpeza de resíduos e a manutenção diária.
   • A barreira de proteção (altura ≥ 1,2 m) deve ser instalada acima da entrada da trituradora para evitar que o material caia e ferisse pessoas.

II. Preparação antes da operação

1. pré-tratamento de materiais
   • Remoção de impurezasVerifique se há metal, areita e outros materiais rígidos no tubo de PE para evitar danos à ferramenta ou bloqueio do dispositivo.
   • Segmentação de cortePre-corte de tubos ultra-longos (por exemplo > 3 metros) para o comprimento máximo permitido pela trituradora (geralmente ≤ 1,5 metros).
   • Controle da umidadeSe o teor de umidade do material for superior a 10%, primeiro é necessário secar (por exemplo, secar naturalmente ou usar uma secadora) para evitar a adesão da ferramenta.
2. Inspeção do equipamento
   • Estado da ferramentaVerifique se a lâmina está desgastada, deslizada ou solta, e a quantidade de desgaste excede 1/3 da espessura original deve ser substituída (por exemplo, uma lâmina com espessura original de 20 mm, a espessura restante deve ser ≥ 13 mm).
   • Sistema de lubrificaçãoConfirme que o nível de óleo do redutor, rolamento e outras partes é normal (a escala de óleo está entre 1/2 e 2/3), o óleo não é emulsionado ou deteriorado.
   • Sistema elétricoVerifique se o fio do motor é firme, a resistência à terra ≤4Ω, sem umidade ou poeira no armário de controle.
3. Execução de teste de carga vazia
   • Após a inicialização do dispositivo, a carga vazia funciona por 5 a 10 minutos, observando se a rotação do eixo da faca é suave e sem som, e a temperatura do rolamento é ≤65 ℃.
   • Verifique se a pressão do sistema hidráulico (se houver) é normal (geralmente 10 ~ 16MPa), sem vazamento.

Considerações críticas durante o processo operacional

1. Alimentação uniforme
   • Evite colocar demais materiais de uma só vez para evitar engarrafamentos ou sobrecarga. Recomenda-se a alimentação em segmentos, com cada entrada não superior a 70% do volume da cavidade quebrada.
   • ExemplosQuando quebrar um tubo de PE de 400 mm de diâmetro, coloque um máximo de 2 de cada vez (comprimento total ≤ 1 metro).
2. Controle do tamanho de partículas quebradas
   • Ajuste o diâmetro da rede de tela de acordo com os requisitos do processo posterior (por exemplo, o diâmetro da rede de tela é de 10 a 20 mm na produção de partículas recicladas) para garantir que a saída seja uniforme.
   • Se o tamanho dos grânulos de saída for grande demais, pode ser o bloqueio da tela ou o desgaste da ferramenta, que necessita de limpeza ou substituição imediata.
3. Monitoramento do estado do dispositivo
   • Monitoramento de correnteObservar a carga do motor através do medidor de corrente, a corrente em funcionamento normal deve ser ≤ 90% do valor nominal. Caso a corrente aumente em mais de 10%, pode haver danos no engarrafamento ou na ferramenta, o que requer uma verificação imediata de parada.
   • Monitoramento de temperaturaMedir regularmente a temperatura do rolamento e da carcaça do motor com o termômetro infravermelho, se for superior a 80 ° C, é necessário resfriar a parada.
   • Monitoramento de vibraçãoSe a vibração do dispositivo for aumentada (por exemplo, valor de vibração > 5 mm / s), o eixo de ferramenta pode ser desequilibrado ou a base está solta e precisa ser recalibrada ou reforçada.
4. Tratamento de emergência
   • Tratamento de bagagensSe ocorrer um engarrafamento, a limpeza direta das mãos é estritamente proibida, primeiro deve parar e cortar a fonte de energia, usando ferramentas especiais (como ganchos de alça longa) para remover o material.
   • Proteção contra sobrecargaCertifique-se de que o equipamento está equipado com relés térmicos ou limites de torque para parar automaticamente quando a carga excede o valor nominal, evitando que o motor queime.

IV. Medidas de segurança

1. Proteção pessoal
   • Os operadores devem usar chapéus de segurança, luvas anti-corte, óculos de proteção e máscaras à prova de poeira para evitar salpicaduras de material ou aspiração de poeira.
   • É proibido usar roupas soltas ou acessórios como colares, evitando ser envolvido em peças giratórias.
2. Proteção do equipamento
   • A porta de alimentação da trituradora precisa instalar uma tampa de proteção (material de chapa de aço Q235, espessura ≥ 3 mm) para evitar que o pessoal toque erroneamente o eixo da faca.
   • Os componentes de transmissão (como rodas de correia, acoplamentos) devem ser equipados com uma rede de proteção (abertura ≤ 10 mm) para evitar danos causados pelo contato.
3. Proteção contra incêndio
   • O tubo de PE pode gerar eletricidade estática quando quebrado, o equipamento precisa de uma aterrização confiável (resistência a aterrização ≤ 4Ω) e equipado com extintores de incêndio (por exemplo, extintores de pó seco).
   • É proibido empilhar combustíveis ao redor do equipamento e a área de operação deve ser bem ventilada.