Precauções para o uso da carregadora de transmissão

A máquina de carregamento de transmissão é um equipamento que realiza o transporte automático de materiais através da transmissão mecânica (como cadeias, correias, parafusos, etc.), amplamente utilizado na produção industrial para o transporte de matérias-primas, ingredientes, classificação e outros links. Para garantir o funcionamento seguro e eficiente do equipamento, é necessário se concentrar nos seguintes aspectos:

Precauções de instalação e depuração

1. Instalação básica
   • Calibração horizontalO solo da instalação do equipamento deve ser plano, o uso de um horizontalizador para garantir o nível do corpo, evitando o desgaste ou o deslocamento do material devido à inclinação.
   • Fixação firme: Impedir o deslocamento vibratório durante a operação através de parafusos ou parafusos de expansão.
   • ExemplosUma fábrica devido ao nível não calibrado, resultando em desgaste parcial da cadeia durante a operação da máquina de carregamento da cadeia, substitui a cadeia duas vezes em 3 meses.
2. Instalação de componentes de transmissão
   • Tensão do cinto/cadeiaA tensão deve ser moderada, deslizar facilmente demais e aumentar a carga do motor demais.
     • Cinto apertado.Pressione o meio do cinto com o dedo, a quantidade de afundamento deve ser de 1/10 a 1/15 da espessura do cinto.
     • Cadeia tensaA queda da cadeia deve ser de 1% ~ 2% da distância central das duas rodas de cadeia.
   • Ajuste no meio: Certifique-se de que a roda ativa é paralela ao eixo da roda para evitar que a sobrecarga cause danos ao rolamento.
3. Cablagem elétrica e depuração
   • Proteção de terraO motor e a caixa de controle precisam ser aterrizados de forma confiável para evitar vazamentos de eletricidade.
   • Teste inversoVerifique que a direção do motor é consistente com a identificação do equipamento antes de ligar a eletricidade para evitar o transporte inverso do material.
   • Verificação do interruptor de limiteTeste os interruptores de limite superior e inferior para garantir que o material esteja automaticamente parado quando estiver no lugar.

II. Precauções operacionais

1. Verificar antes do início
   • Inspeção de materiaisCertifique-se de que o material não seja grande, rígido ou enrolado, para evitar bloquear os componentes de transmissão.
   • Inspeção de lubrificaçãoVerifique os pontos de lubrificação do redutor, rolamento, cadeia e outros para garantir que o lubrificante / gordura seja suficiente.
   • Dispositivos de proteçãoCertifique-se de que a proteção e a cerca estão instalados no lugar para evitar que as pessoas entrem em contato com os componentes móveis.
2. Monitoramento em execução
   • Monitoramento de corrente: Observe a carga do motor através do medidor de corrente, excedendo a corrente nominal, a verificação de parada imediata é necessária.
   • Sonos e vibraçõesSe houver vibrações anormais ou ruído agudo, pode haver danos nos rolamentos, destrilhamento da cadeia ou bloqueio do material.
   • Monitoramento de temperatura: redutor, temperatura do motor ≤ 70 ° C, mais do que a necessidade de resfriamento de parada.
3. Manutenção de parada
   • Parada de carga vaziaPare de carregar primeiro, até que a correia transportadora / cadeia seja esvaziada e depois pare para evitar o acúmulo de material.
   • Paradas de emergência: Quando detectar material bloqueado, fumo do equipamento, etc., pressione imediatamente o botão de parada de emergência.

III. Manutenção e manutenção

1. Manutenção diária
   • LimpezaLimpe diariamente os resíduos da correia transportadora/cadeia para evitar corrosão ou aglomeração.
   • Inspeção de FixaçãoVerifique se os parafusos e as porcas estão soltos, especialmente nas conexões dos componentes de transmissão.
   • Lubrificação：
     • Redutor: substitua o lubrificante a cada 3 a 6 meses (de acordo com a frequência de uso).
     • Cadeia: Aplique óleo de cadeia resistente a altas temperaturas mensalmente.
     • Rolamentos: adição trimestral de lubrificante à base de lítio.
2. Reparações Periódicas
   • Troca de correntes/correntes：
     • Cintos: substituído em caso de rachadura, estratificação ou alongamento superior a 5%.
     • Cadeia: substituída quando o desgaste excede 10% do diâmetro original.
   • Reparação de rolamentosInspeção de desmontagem a cada 1-2 anos e substituição do rolamento de desgaste.
   • Sistema elétricoInspeção anual do contato e do relé para limpar a poeira.
3. Reserva de peças desgastáveis
   • Reserve peças sobressalentes comuns (como cintos, correntes, rolamentos, aneis de vedação) para reduzir o tempo de parada de manutenção.

Especificações operacionais de segurança

1. Formação do pessoal
   • Os operadores devem receber treinamento em operação, manutenção e tratamento de emergência do equipamento, proibindo a operação de pessoas sem treinamento.
   • ExemplosUma operação errada de um novo funcionário em uma fábrica levou a máquina de carregamento a se reverter, o material caiu e feriu o pessoal.
2. Segurança
   • Instale barreiras de proteção, botões de parada de emergência e alarmes sonoros para evitar que pessoas entrem por engano em áreas perigosas.
   • É proibido limpar, ajustar ou atravessar a correia transportadora durante a operação do dispositivo.
3. Plano de emergência
   • Desenvolver planos de emergência como bloqueio de materiais, falhas de equipamentos, ferimentos de pessoas e exercícios regulares.

Falhas e tratamento comuns