Guia de manutenção do triturador de tubos PE

A manutenção da trituradora de tubos de PE é a chave para garantir o funcionamento eficiente do equipamento, prolongar a vida útil e reduzir a taxa de falhas. A seguirManutenção diária, reparações periódicas, gestão de peças desgastáveis, segurança e proteção ambientalFornecer um programa de manutenção sistemático em quatro áreas.

Manutenção diária (após cada uso)

1. Limpeza e inspeção
   • Limpeza da cavidade quebrada：
     • Após a parada, limpe os resíduos de PE na cavidade de quebra com ferramentas para evitar que o material se acumule e cause bloqueio ou corrosão.
     • ExemplosUma fábrica não é limpa a tempo, o que faz com que os detritos de PE se aglomerem no espaço da lâmina, a lâmina morre e a manutenção demora 4 horas.
   • Remoção de poeira externa：
     • Limpe a poeira da superfície do equipamento com ar comprimido, especialmente componentes de refrigeração como motores e redutores.
   • Verifique as fixações：
     • Verifique se os parafusos da caneca de alimentação, da abertura de saída, do capô de proteção, etc. estão soltos para evitar que a vibração caia durante a operação.
2. Manutenção de lubrificação
   • Lubricação do rolamento：
     • Adicione uma pequena quantidade de lubrificante à base de lítio ao suporte do rolamento diariamente (a quantidade é de 1/3 a 1/2 do espaço do rolamento) para evitar o sobreaquecimento.
   • Lubrificação de correntes/cintos：
     • Aplique a cadeia de transmissão com óleo resistente a altas temperaturas ou limpe a superfície da correia com um pano úmido (para evitar a poluição por óleo do material PE).
3. monitoramento de operação
   • Sonos e vibrações：
     • Depois de iniciar o dispositivo, ouça se há ruído anormal (como o atrito de metal) e observe se a vibração é muito alta.
   • Monitoramento de temperatura：
     • Toque com a mão o motor, a caixa do redutor, se a temperatura for superior a 60 ° C, deve ser verificado.
   • Monitoramento de corrente：
     • Observe a carga do motor através do medidor de corrente, e se a corrente continuar acima do valor nominal, pode haver sobrecarga ou atraso da lâmina.

Reparações periódicas (mensal/trimestral/anual)

1. Reparação mensal
   • Inspeção e ajuste da lâmina：
     • Verifique o desgaste da lâmina, se a lâmina for opaca ou a espessura diminuir ≥ 2 mm, a face deve ser usada ou substituída.
     • Ajuste o espaço da lâmina para 0,5 a 2 mm (de acordo com a dureza do material) para garantir a eficiência do corte.
   • Inspeção de peças de transmissão：
     • Verifique a tensão do cinto (pressione o dedo no meio do cinto, volume de afundamento ≤ 15 mm), ajuste ou substitua o cinto relaxante.
     • Verifique o engajamento da engrenagem e adicione óleo de engrenagem (ISO VG220).
   • Inspeção do sistema elétrico：
     • Verifique se os terminais estão soltos, limpe a poeira dentro da caixa de controle e evite curto-circuitos.
2. Revisão trimestral
   • Manutenção de rolamentos e redutores：
     • Desmonte o suporte do rolamento, limpe e substitua a graxa lubrificante para verificar se o rolamento está desgastado (a lacuna > 0,1 mm precisa ser substituída).
     • Troque o óleo de redução para limpar as impurezas da carcaça do óleo.
   • Substituição de tela：
     • Verifique se o diâmetro da rede está aumentando devido ao desgaste (mais de 15% do diâmetro original precisa ser substituído) para evitar desigualdades de tamanho de partículas.
   • Inspeção de vedação：
     • Substitua as barras de vedação envelhecidas para evitar vazamentos de poeira.
3. Revisão Anual
   • Teste de desempenho da máquina inteira：
     • Operação sem carga durante 2 horas, para monitorar ruído, vibração, temperatura e outros parâmetros, em comparação com os padrões de fábrica.
   • Reparações e atualizações：
     • Reparação ou substituição de peças com grande desgaste (por exemplo, eixos, discos).
     • Sistema de controle atualizado (por exemplo, conversor de frequência, PLC) para melhorar o nível de automação.

III. Gestão de peças desgastáveis

1. Lista de peças e vida útil

   Peças desgastáveis	Ciclo de substituição recomendado	Recomendação de materiais
   lâmina	500-800 horas	Aço de liga Cr12MoV, Aço de ferramentas D2
   Tela	3-6 meses	Aço de manganês, aço inoxidável
   rolamento	1-2 anos	Rolamentos de esferas de fundo (com anel de vedação)
   Cinto	6-12 meses	Cinta sincronizada de neopreno

2. Reserva de peças de reposição

   • Reserva de peças sobressalentes comuns (por exemplo, lâminas, tela, rolamentos), a quantidade de reserva é recomendada para atender às necessidades de manutenção anual de 1 vez.
   • ExemplosUma empresa tem 3 conjuntos de lâminas e 2 telas, o tempo de parada de manutenção é reduzido de 8 horas para 2 horas.

Segurança e proteção ambiental

1. Especificações de operação de segurança
   • Manutenção de parada：
     • Antes da manutenção, é necessário cortar a fonte de energia e pendurar o sinal de alerta "bloqueio proibido".
   • Dispositivos de proteção：
     • Certifique-se de que a proteção, o botão de parada de emergência e o interruptor de limite estão intactos e que o dispositivo de proteção não seja desmontado.
   • Formação do pessoal：
     • Os operadores devem ser treinados em manutenção do equipamento e familiarizados com o processo de parada de emergência.
2. Medidas ambientais
   • Controle de poeira：
     • Adicione um removedor de poeira ou um separador de ciclone para garantir a concentração de emissão de poeira ≤ 10 mg / m³.
   • Controle de ruído：
     • Coloque uma almofada amortiguadora na parte inferior do dispositivo para reduzir o ruído até ≤85dB(A).
   • Recuperação de óleo residual：
     • Os lubrificantes substituídos e os óleos de engrenagens precisam ser classificados e reciclados por organizações profissionais.