As falhas e soluções comuns que podem ocorrer durante a operação da granuladora de extrusão são as seguintes:

A falha do sistema do motor principal

1. Torque do motor principal muito alto ou muito baixo

   • Razão: falha do sistema de óleo lubrificante, o eixo de saída do motor principal e o eixo de saída da caixa de engrenagens são maus, vibrações do motor e da embreagem, carga de alimentação excessiva ou má fusão do material.
   • Solução：
     • O sistema de lubrificante deve ser inspecionado, limpo e substituído regularmente.
     • Verifique a relação entre o eixo de saída do motor principal e o eixo de entrada da caixa de engrenagens e verifique o rolamento em tempo útil.
     • Realize uma inspeção de teste elétrico para descobrir a causa da instabilidade do rotor do rolamento e ajustar o equilíbrio dinâmico da embreagem.
     • Verifique regularmente o sistema de aquecimento e resfriamento para garantir que a temperatura de alimentação seja uniforme e que o estado de fusão seja bom.
     • Controle bem a velocidade de alimentação e a quantidade de alimentação para garantir a estabilidade da potência do motor principal.

2. Temperatura elevada do rolamento do motor principal

   • Razão: rolamento mal lubrificado, desgaste grave do rolamento, etc.
   • Solução：
     • Verifique e adicione lubrificante para garantir que o rolamento esteja bem lubrificado.
     • Verifique o rolamento do motor e substitua se necessário.

3. Temperatura elevada de enrolamento do motor principal

   • Razão: curto-circuito de enrolamento do motor, ausência de fase do motor, etc.
   • Solução：
     • Usar um multimétrico para detectar enrolamento do motor e, em caso de curto-circuito, reparar ou substituir o motor.
     • Verifique a conexão de alimentação trifásica do motor para garantir o fornecimento normal de energia trifásica e eliminar falhas de fase.

II. falha do sistema de transmissão

1. Falha da embreagem de atrito

   • RazãoTensão de inicialização instantânea do motor principal é muito baixa, o disco de atrito e a placa de atrito são sobreaquecidas ou envelhecidas, a pressão do ar do disco de atrito é muito baixa, etc.
   • Solução：
     • Quando o motor principal é iniciado, o pico de consumo de eletricidade deve ser evitado, a carga de alimentação deve ser reduzida e o intervalo de reinicialização deve ser mínimo de 30 minutos.
     • Durante o verão, quando o motor principal é iniciado repetidamente mais de duas vezes, é necessário prolongar o intervalo ou resfriar forçadamente com um ventilador.
     • Suave com o vento do instrumento e limpe as manchas cinzentas da superfície da placa de atrito e do disco de atrito com um pano, se o desgaste for mais pesado ou a superfície aparecer como um fenômeno de "vidrificação", o disco de atrito, a placa de atrito deve ser substituída.
     • Verifique se os valores de pressão do ar permitem que o disco de atrito se encaixe com a placa de atrito.

2. Falha da caixa de engrenagens

   • Razão: desvio da posição da barra de transmissão da caixa de engrenagens, pressão de saída da bomba de lubrificante da caixa de engrenagens muito baixa ou temperatura do óleo muito alta.
   • Solução：
     • Ajuste a posição da barra de transmissão da caixa de engrenagens para a posição correta.
     • Verifique a bomba de lubrificante da caixa de engrenagens para garantir que a pressão de saída seja normal e a temperatura do óleo esteja dentro de uma faixa razoável.

III. falha do processo do parafuso da granuladora de extrusão

1. Pressão de fusão elevada

   • Razão: o alto número de filtros, o índice de fusão do pó de polipropileno é baixo e a quantidade de alimentação é grande, a baixa temperatura do cilindro faz com que o material não se funde completamente, a baixa taxa de abertura do modelo impede a extrusão do material da cabeça, etc.
   • Solução：
     • Ao produzir produtos com baixo índice de fusão, um filtro de baixo número de visões deve ser usado para aumentar a abertura da válvula de redução de fluxo para reduzir a contrapressão.
     • Substituição oportuna do filtro para monitorar a qualidade de vários aditivos e o teor de cinzas no pó de polipropileno.
     • Reduzir a carga de alimentação.
     • Sem afetar a qualidade do produto de extrusão, melhorar a temperatura do cilindro em todos os segmentos para melhorar a temperatura de fusão do polipropileno e aumentar a fluidez do material.
     • Após o estacionamento da extrusora, levante a temperatura da cabeça e estabeleça a temperatura por algum tempo, enxague completamente o modelo para limpeza.

2. O parafuso não gira.

   • Razão: cintura de transmissão solta, deslizante; falha da caixa de engrenagens; chave de segurança, etc.
   • Solução：
     • Ajuste a distância entre as rodas e aperte o cinto.
     • Verifique a chave de segurança, analise a causa do corte e substitua a chave de segurança.
     • Reparação da caixa de engrenagens.

IV. falha do sistema de corte subaquático

1. Falha da máquina de corte de grãos

   • Razão: desgaste excessivo ou danos na borda da faca, vibração excessiva da máquina de corte de granuladores, corte de faca e molde não se encaixam bem, etc.
   • Solução：
     • Após o estacionamento, verifique visualmente se a borda do cortador está desgastada ou danificada e, se houver, substitua-a totalmente.
     • Verifique se o par entre o eixo da faca e o motor de corte de grânulos é excessivo, se o componente de rolamento do eixo da faca está danificado e se o equilíbrio dinâmico do rotor da faca de corte está desequilibrado.
     • Verifique durante a operação se há um espaço no contato entre as quatro rodas móveis e o guia.

2. Fluxo de água de partículas muito baixo ou muito alto

   • RazãoFiltro de tanque de partículas e congelamento do refrigerador, pressão de entrada e saída da bomba de partículas é anormal, etc.
   • Solução：
     • Verifique e verifique se as partículas estão vazando e limpe o filtro do tanque de partículas e o refrigerador.
     • Verifique se a pressão de entrada e saída da bomba de partículas é normal e, se não for normal, conserte a bomba de partículas e a válvula na linha de bomba.

V. Outras falhas

1. Alarme de baixa temperatura

   • RazãoVálvula eletromagnética de água de resfriamento falha, vazamento de água, falha do instrumento ou abertura excessiva da porta.
   • Solução: Informe o pessoal do instrumento de reparação, verifique a válvula eletromagnética de água de resfriamento, as portas e outros componentes.

2. Alarme de casamento

   • Razão: termopar desligado, solto ou falha, etc.
   • SoluçãoVerifique se o termopar está desligado, solto, se não está desligado, solto ou a temperatura é alta demais, o pessoal do instrumento deve ser notificado para reparar.

3. Bomba de arrefecimento alarme

   • RazãoA pressão da bomba é insuficiente, a temperatura da água da importação da bomba é muito alta, o motor da bomba é sobreaquecido, etc.
   • Solução：
     • Verifique se há vapor no tubo e abra a porta da seção frontal para escapar.
     • Ajuste a entrada de água para manter a temperatura da água dentro de uma faixa razoável.
     • Verifique se o rolamento do motor da bomba ou a bomba está defeituosa e, se necessário, peça a um eletricista ou reparador para reparar.