Manutenção da estrutura mecânica

1. Inspeção e substituição de lâminas
   • Monitoramento de desgaste: Verifique a borda da lâmina após a parada diária, em caso de queda, rolagem ou desgaste até 1/3 da espessura original, deve ser substituída imediatamente.
   • Calibração de equilíbrio dinâmicoApós a substituição da lâmina, use o balanceador dinâmico para detectar o equilíbrio do rotor, evitando vibrações durante a rotação a alta velocidade, causando danos ao rolamento ou ao eixo.
   • Matéria correspondenteDe acordo com a dureza do material, escolher o material da lâmina (como aço de manganês, aço de liga), o material duro precisa encurtar o ciclo de substituição.
2. Manutenção do rolamento
   • Gestão de lubrificação：
     • O suporte do rolamento é reabastecido com um lubrificante à base de lítio (por exemplo, NLGI 2) a cada 500 horas de funcionamento e o volume de preenchimento não excede 2/3 da cavidade do rolamento.
     • Os rolamentos de eixo de alta velocidade usam lubrificação circular de óleo raro, o nível de óleo deve ser mantido acima da linha média da marca de óleo e o óleo lubrificante deve ser substituído a cada 3 meses (por exemplo, óleo hidráulico anti-desgaste ISO VG 46).
   • Monitoramento de temperaturaInstalar um termômetro de infravermelho, verificação de parada quando a temperatura do rolamento excede 80 ° C, razões comuns incluem insuficiência de lubrificação, curvatura do eixo ou atraso do material.
3. Manutenção do sistema de transmissão
   • Ajuste da tensão do cintoUsando a detecção de tensômetro de correia, a força de tensão deve atender aos requisitos do manual do equipamento (por exemplo, a tensão inicial da correia V é largura de banda x 10N / mm), para evitar deslizamento excessivo ou desgaste excessivo do rolamento.
   • par de acoplamentoVerifique trimestralmente a coaxialidade do acoplamento do motor e do redutor, com desvio de ≤0,1 mm, para evitar que a transmissão de vibração cause vazamento de vedação do eixo.

Manutenção do sistema elétrico

1. Inspeção do motor e do gabinete de controle
   • Monitoramento da temperaturaA temperatura da superfície do motor não excede a temperatura ambiente + 40 ℃, a temperatura do gabinete de controle ≤ 50 ℃, limpar a poeira da abertura de ventilação ou aumentar o ventilador de resfriamento quando o excesso de temperatura.
   • Teste de isolamentoA cada semestre, o uso de megaohímetros para detectar a resistência de isolamento de enrolamento do motor, ≥0.5MΩ é qualificado, abaixo deste valor requer tratamento de secagem ou substituição de enrolamento.
   • Fixação de cabos: Verifique os terminais de ligação dentro do gabinete de controle, o soltamento pode levar a um aumento da resistência de contato, desencadeando o sobreaquecimento local ou até mesmo incêndio.
2. Sensores e dispositivos de proteção
   • Proteção contra sobrecargaTeste regularmente a corrente de ação do relé térmico para garantir que a corrente esteja dentro de 1,1-1,2 vezes a corrente nominal do motor.
   • Proteção de bloqueioSimula o bloqueio do material para verificar se o limite de torque ou o trocador de corrente pode cortar a fonte de energia em 5 segundos.
   • Detector de MetaisSe tratar materiais metálicos, calibre diariamente a sensibilidade do detector para evitar que o metal entre na cavidade de esmagamento e danifique a lâmina.

Sistema de lubrificação e refrigeração

1. Gestão de lubrificantes
   • Substituição de óleoA viscosidade do lubrificante é selecionada de acordo com a temperatura ambiente (por exemplo, ISO VG 32 no inverno, ISO VG 68 no verão), substituída a cada 2.000 horas ou 1 ano de funcionamento.
   • Limpeza do petróleoLimpar o filtro de óleo lubrificante trimestralmente para evitar que as impurezas entrem nos rolamentos e aumentem o desgaste.
2. Manutenção do sistema de refrigeração
   • Equipamento de refrigeração a águaVerifique o fluxo da bomba (≥ 90% do valor projetado), a temperatura da água de resfriamento ≤ 35 ° C, a qualidade da água deve estar em conformidade com o padrão GB / T 1576 "Qualidade da água da caldeira industrial".
   • Equipamento de refrigeração a arLimpe a poeira da placa de refrigeração para garantir que o volume de ar do ventilador ≥ 80% do valor projetado para evitar o sobreaquecimento do motor.

Especificações operacionais de segurança

1. Verificar antes do início
   • Certifique-se de que não há objetos estranhos na cavidade de esmagamento, que a proteção está instalada e que o botão de parada de emergência está funcionando corretamente.
   • Disco manual 2-3 voltas para confirmar que o rotor não está bloqueado ou som anormal.
2. Monitoramento em execução
   • A sobrecarga é proibida e o volume de alimentação deve ser controlado dentro de 80% do valor nominal.
   • Ouvir o som de funcionamento do dispositivo, vibrações anormais ou ruído podem indicar lâminas soltas, danos nos rolamentos ou bloqueio de materiais.
3. Tratamento após parada
   • Desligue a fonte de energia até que o rotor pare para evitar que o material residual fique preso na lâmina.
   • Limpe os resíduos de entrada e saída para evitar que os aglomerados afetem a próxima inicialização.

V. Manutenção de adaptação ambiental

1. Tratamento anticorrosivo
   • Se o tratamento de materiais ácidos e alcalinos contendo sal, a carcaça do equipamento deve ser revestida com tinta anticorrosiva de resina epóxida com espessura ≥ 120 μm.
   • O anel de vedação do rolamento é substituído a cada seis meses para evitar que gases corrosivos entrem no sistema de lubrificação.
2. Proteção contra poeira e umidade
   • Em ambientes com poeira (por exemplo, mineração, metalurgia), os motores e gabinetes de controle exigem proteção IP55 e filtros de ar adicionais.
   • Em ambientes úmidos, como áreas costeiras, o secador é colocado no armário de controle para verificar a absorção de umidade mensalmente.

Gestão e registro de peças de reposição

1. Reserva de peças sobressalentes essenciais
   • Reserva de lâminas, rolamentos, correias e outras peças desgastáveis, o inventário deve satisfazer pelo menos 1 necessidade de reparação (por exemplo, reserva de lâminas ≥ 20% do número total de lâminas do equipamento).
   • As peças de reposição devem ser armazenadas em um armazém seco e ventilado para evitar corrosão ou deformação.
2. Manutenção de registros
   • Crie um arquivo de manutenção do equipamento para registrar o tempo, o conteúdo, o modelo e a quantidade de peças de reposição de cada manutenção.
   • Prevê a vida útil das peças sobressalentes com análise de dados, planeje compras com antecedência e reduza os tempos de inatividade não planejados.