Inspeção diária e manutenção básica (diária/por turno)

1. Verificação antes do início

• Sistema de lubrificação：
  • Verifique o nível de óleo do redutor (deve estar acima da linha média da escala de óleo), se o nível de óleo for muito baixo, é necessário complementar o óleo de engrenagens industriais L-CKC220 (grau de viscosidade 220, temperatura aplicável -10 ° C ~ 60 ° C).
  • Verifique o lubrificante do rolamento (por exemplo, o lubrificante à base de lítio) e pressione a pistola de manteiga 3-5 vezes por turno (certifique-se de que o lubrificante cobra a pista do rolamento).
• Fixação：
  • Verifique o parafuso do suporte da lâmina com uma chave de torque (o valor do torque deve atender aos requisitos da instrução do equipamento, como o torque do parafuso M16 de 200-220N·m), evitando que o soltamento cause a queda da lâmina (que pode causar danos à máquina de cartões ou ao equipamento).
• Dispositivos de segurança：
  • Teste o botão de parada de emergência (tempo de resposta ≤ 0,5 segundos), a grade de segurança (bloqueia a grade automaticamente), a proteção (sem quebra ou deslocamento) para garantir o funcionamento correto.

2. Monitoramento em funcionamento

• Sonos e vibrações：
  • Monitore os valores de vibração do eixo com um detector de vibração, como o Fluke 810 (intervalo normal ≤ 5 mm/s), caso o tempo de parada seja superior a 8 mm/s (possivelmente devido ao desgaste do rolamento ou ao desequilíbrio da lâmina).
• controlo de temperatura：
  • Detectar a temperatura da superfície do motor e do redutor (normal ≤ 70 ° C) com o termômetro infravermelho, se for necessário resfriar mais de 85 ° C (pode ser por carga excessiva ou má dissipação térmica).
• Tamanho de partículas de saída：
  • Cada turno de amostragem de 10% da saída (por exemplo, a placa de metal é rasgada após o tamanho do grânulo ≤ 100 mm), se o tamanho do grânulo for excedido (por exemplo, o aparecimento de blocos > 150 mm), é necessário ajustar o espaço da lâmina ou substituir a lâmina de desgaste.

3. Limpeza após parada

• Materiais residuais：
  • Limpe os resíduos da placa dentro da caixa de faca com gás de alta pressão (pressão de 0,6-0,8 MPa) (especialmente pedaços metálicos, fibras de madeira) para evitar engarrafamentos (a acumulação de resíduos pode causar sobrecarga do motor).
• Sistema de refrigeração：
  • Verifique o nível do tanque de água (a entrada da bomba deve ser coberta), se o nível de água for muito baixo, a água suave deve ser adicionada (dureza ≤ 8 ° dH), para evitar que a calcária bloqueie os canais de água (a eficiência da troca de calor diminui em 30%).
• armário elétrico：
  • Limpe a poeira dentro do armário elétrico com ar comprimido seco (pressão 0,2-0,3 MPa) (com especial atenção ao contator, à placa de radiação do conversor de frequência) para evitar curto-circuitos (o acúmulo de poeira pode causar um aumento de 40% na taxa de falhas elétricas).

Manutenção regular (semanal/mensal/trimestral)

Manutenção profunda do sistema de lubrificação (semanal)

• Troca de óleo do redutor：
  • Troque o óleo de engrenagens a cada 200 horas de funcionamento (por exemplo, óleo de engrenagens industriais L-CKC320), eliminando o óleo antigo durante a troca (evitando a mistura de óleos de viscosidade diferente).
• Limpeza do rolamento：
  • Desmontar o rolamento (por exemplo, SKF 6206-2RS) a cada 500 horas de funcionamento, aplicar o lubrificante à base de lítio após a limpeza com kerosene (1/2-2/3 do volume de enchimento da cavidade do rolamento) e ajustar a lacuna (0,01-0,03 mm de lacuna radial) durante a reinstalação.

Manutenção da lâmina (mensal)

• Detecção de desgaste：
  • Medir a espessura da lâmina com o cursor (espessura da nova lâmina de 20 mm, limite de desgaste de 15 mm), se a espessura ≤ 16 mm precisa ser invertida (a lâmina dupla pode prolongar a vida útil em 50%).
• Reparação de borda：
  • Usando uma moçadeira portátil (tamanho de partículas 80 #) para polir a borda (o ângulo é mantido em 30 ° ± 2 °), é necessário realizar um teste de equilíbrio dinâmico após a reparação (desequilíbrio ≤ 0,5 g · cm), para evitar exceder a vibração durante a rotação de alta velocidade.
• Substituição da lâmina：
  • Ao trocar a lâmina, é necessário fixar o parafuso em ordem diagonal (para evitar deformações do suporte da lâmina) e aplicar cola de bloqueio roscado (como o Lotte 243) para evitar que o parafuso se solte.

Manutenção do sistema de transmissão (trimestral)

• Ajuste da tensão do cinto：
  • Detecte a tensão da correia com um tensômetro de correia (por exemplo, a tensão da correia tipo A deve atingir 80-100N) e ajuste a base do motor se a tensão não for suficiente (para evitar que o escorregamento da correia cause uma redução de 15% na eficiência da transmissão).
• par de acoplamento：
  • Usando o mediômetro de par laser (como o Easy-Laser XT660) para detectar o par de acoplamento do motor e do redutor (desvio radial ≤ 0,05 mm, desvio axial ≤ 0,1 mm), o mal par pode reduzir a vida útil do rolamento em 60%.
• Inspeção de desgaste de engrenagens：
  • O redutor de desmontagem verifica a superfície da engrenagem (sem corrosão, colagem, dentes quebrados), se o desgaste da superfície da engrenagem exceder 20% do módulo (por exemplo, desgaste da engrenagem de 5 mm de módulo > 1 mm), a engrenagem precisa ser substituída.

Manutenção específica de componentes críticos

1. Manutenção do sistema hidráulico (se equipado com um dispositivo de propulsão hidráulica)

• Detecção de óleo hidráulico：
  • A amostragem semestral do óleo hidráulico (os itens de teste incluem viscosidade, umidade e poluição de partículas) é necessária para substituir o óleo hidráulico (por exemplo, óleo hidráulico resistente ao desgaste HM46) se o nível NAS for superior ao nível 8.
• Selo do cilindro hidráulico：
  • Verifique o anel de vedação da barra de pistão do cilindro hidráulico (sem vazamentos, sem rachaduras de envelhecimento) e substitua o anel de vedação (por exemplo, Parker O-Ring 70 Shore A).
• Regulação da pressão da válvula de derramamento：
  • Detectar a pressão do sistema com o medidor de pressão (deve atender aos requisitos das instruções do equipamento, como a faixa de flutuação da pressão do sistema de 16 MPa ± 0,5 MPa), se a pressão for excedida, é necessário ajustar a força pré-tensão da mola da válvula de desbordo.

2. Manutenção do sistema elétrico

• Backup de parâmetros do conversor de frequência：
  • Faça backup semestral dos parâmetros do conversor (por exemplo, tempo de aceleração, tempo de desaceleração, curva V/F) para evitar que a perda de parâmetros faça com que o dispositivo não se inicie.
• Detecção de isolamento do motor：
  • Detecte a resistência de isolamento do motor com um megawatômetro (como o Fluke 1508) (resistência de isolamento do motor abaixo da tensão nominal de 500 V ≥ 0,5 MΩ) se a resistência de isolamento < 0,5 MΩ requerer tratamento de secagem (temperatura 80-100 ° C, tempo de secagem de 8-12 horas).
• Fixação de terminais：
  • Fixe os terminais internos do gabinete com chaves de torque trimestrais (os valores de torque devem atender aos requisitos das instruções do equipamento, como o torque de parafuso M10 de 18-20N·m), evitando que o mal contato cause aquecimento (a temperatura do terminal acima de 90 ° C pode causar incêndio).

Operação de segurança e manutenção de emergência

1. Especificações operacionais de segurança

• Equipamento de proteção：
  • Os operadores devem usar luvas anti-corte (por exemplo, Kevlar), óculos de proteção (anti-partículas) e máscaras à prova de poeira (eficiência de filtração ≥ 95%).
• Comportamento proibido：
  • É estritamente proibido abrir as portas de proteção durante o funcionamento do equipamento (pode causar lesões mecânicas);
  • Limpe diretamente os resíduos da caixa de faca com a mão (ferramentas especiais, como ganchos de ferro de mango comprido, são necessárias).
• Ordem de parada：
  1. Parar a máquina de alimentação;
  2. Parar o motor principal após o esvaziamento do material dentro da caixa;
  3. Desligar o sistema hidráulico (se disponível);
  4. Desligue a fonte de alimentação e pendure o sinal "bloqueio proibido".

2. Tratamento de emergência de falhas comuns

Manutenção de registros de manutenção e análise de dados

1. Conteúdo de registro：
   • Cada turno registra o tempo de funcionamento do equipamento, os itens de manutenção (por exemplo, troca de óleo, troca de lâminas), o tipo de falha e os resultados do tratamento.
2. Análise de dados：
   • Monitore a flutuação da taxa de falha através de um gráfico de controle (como o gráfico P) (por exemplo, o desvio padrão mensal do número de falhas deve ser ≤ 1 vez) e analise as causas subjacentes (por exemplo, não especificações operacionais, má qualidade de peças sobressalentes) se exceder o padrão.
3. Objetivos de otimização：
   • Realizar "três reduções": redução do tempo de inatividade de falha (meta ≤ 8 horas / mês), redução do custo de consumo de peças sobressalentes (meta ≤ 2% do valor do equipamento / ano), redução do consumo de energia (meta ≤ 85% da potência nominal).