Precauções de preparação e pré-tratamento de matérias-primas

1. Classificação de matérias-primas e controle de impurezas

• Critérios de classificação：
  • Distinguir por tipo de película (por exemplo, LDPE, HDPE, LLDPE), evitando que a mistura leve a diferenças de fluidez de fusão (por exemplo, índice de fusão de LDPE 2-5g / 10min, HDPE 0,1-1g / 10min).
  • Separar filmes compostos (por exemplo, endomembranas de caixas de leite) que contêm tinta de impressão, folha de alumínio ou celulose, tais impurezas podem bloquear o filtro (devem ser separados por meio de um dispositivo de seleção flutuante ou de vento).
• Limitação de impurezas：
  • O teor de metais (por exemplo, troços de ferro) ≤ 50 ppm (detectado com um detector de metais), caso contrário, o parafuso desgastará (a vida útil do parafuso da extrusora de parafuso único pode ser reduzida em 50%).
  • O teor de areia de lama deve ser ≤ 1% (removido pela lavagem de água da piscina de precipitação), evitando a formação de carbonetos na extrusora (causando defeitos de pontos negros).

2. Processo de trituração e limpeza

• Tamanho quebrado：
  • O comprimento após a ruptura da película deve ser controlado entre 20 e 50 mm (parafuso muito grande e fácil de enrolar, aumento de poeira muito pequeno), com uma trituradora de rolos pares (como o modelo PSJ-600) para alcançar o corte uniforme.
• Temperatura da água de limpeza：
  • A temperatura de limpeza de água quente é controlada em 60-70 ° C (acima do ponto de fusão PE 10-20 ° C), pode suavizar eficazmente a poluição de óleo (como lubrificante, cola), com 0,5% -1% de detergente alcalino (pH 10-12).
• Requisitos de desidratação：
  • O teor de umidade da película fina após a limpeza deve ser ≤ 5% (tratado com desidratador centrífugo), caso contrário, a evaporação da água na extrusora causará bolhas (diminuição da densidade das partículas de 10% -15%).

II. Os principais pontos de operação do equipamento de granulação de extrusão

1. Especificações de início e parada da extrusora

• Ordem de inicialização：
  1. Abra o motor da bomba de óleo (assegure a lubrificação da caixa de engrenagens, pressão do óleo ≥0.2MPa);
  2. Iniciar o motor principal (a velocidade aumenta gradualmente de 0 para o valor definido, como 100-150 rpm);
  3. Após a temperatura da zona de aquecimento atingir o valor definido (diferença de temperatura de cada zona ≤ ± 5 ℃), isolar por 30 minutos.
• Passos de parada：
  1. Pare a máquina de alimentação e limpe o material no cilindro (para evitar a degradação dos resíduos);
  2. Desligue a fonte de energia da área de aquecimento, mas mantenha a bomba de óleo e a água de resfriamento em funcionamento (para evitar que o parafuso fique bloqueado);
  3. Desligue todos os dispositivos quando a temperatura cair abaixo de 80°C.

2. Controle de parâmetros de processo

• definição de temperatura：

  Área de aquecimento	Temperatura típica LDPE (℃)	Temperatura típica do HDPE (℃)	Papel
  Zona 1 (Alimentação)	120-140	140-160	Película suave para fácil transporte
  Zona II (Compressão)	160-180	180-200	Eliminação de voláteis (por exemplo, água, moléculas pequenas)
  Zona 3 (fundição)	180-200	200-220	Fusão, construção de pressão
  Quarta área (medição)	190-210	210-230	Fluxo de fusão estável
  Cabeça	200-220	220-240	Garantir uma aparência suave das partículas

• Velocidade do parafuso：

  • De acordo com o ajuste da espessura da película (como a velocidade de rotação da película de 0,02 mm 80-100 rpm, a velocidade de rotação da película de 0,1 mm 50-70 rpm), a velocidade de rotação excessiva pode levar à ruptura da fusão (superfície rugosa da partícula).

• 真空度：

  • A pressão da bomba de vácuo deve ser ≤-0,08 MPa (detectada com um medidor de vácuo), para garantir a remoção de voláteis (como resíduos de detergente), caso contrário, as partículas são susceptíveis de amarelar (dedo de fusão cai 20% -30%).

Substituição e manutenção de filtros

• Tempo de substituição：
  • Quando a pressão de extrusão aumenta entre 15% e 20% (por exemplo, de 10 MPa para 11,5 MPa) ou as partículas apresentam pontos negros, é necessário substituir o filtro.
• Combinação de filtros：
  • Usando uma rede de aço inoxidável de três camadas de 40 meshes + 60 meshes + 80 meshes (como o modelo 304), o número excessivo de meshes pode levar a uma diminuição do fluxo (o efeito de filtragem e o rendimento devem ser equilibrados).
• Método de limpeza：
  • Limpe o filtro com uma máquina de limpeza por ultra-som (frequência 40kHz), remova obstruções (como partículas de carboneto) e seque o repositório após a limpeza.

Especificações operacionais do sistema de corte de grãos e refrigeração

1. Ajuste do cortador

• Espaço da lâmina：
  • Ajuste a lâmina móvel e a lâmina fixa com a barra para 0,05-0,1 mm (por exemplo, quando o diâmetro da partícula PE é de 3 mm), o espaço é demasiado grande para levar à cauda da fita da partícula (comprimento > 1 mm), a lâmina é muito pequena e fácil de desgastar.
• Velocidade de corte：
  • A correspondência com a produção da extrusora (por exemplo, a produção da extrusora é de 100 kg / h, a velocidade da máquina de corte de grãos precisa de 500-600 rpm), a incompatibilidade da velocidade pode levar ao comprimento diferente das partículas (desvio de comprimento > 0,5 mm).

2. Controle de água de resfriamento

• Temperatura da água：
  • Manter 20-30 ° C (circular água com torre de resfriamento), a temperatura excessiva da água leva à adesão das partículas (aumento da taxa de aglomeração de 5% -10%), a temperatura excessivamente baixa da água pode gerar rachaduras por estresse (aumento da fragilidade das partículas).
• Qualidade da água：
  • Dureza ≤ 8 ° dH (detectado com o tester de dureza), a dureza excessiva pode formar escara (bloqueio do canal de refrigeração, redução da eficiência da troca de calor em 30%).
• Velocidade da água：
  • Certifique-se de que as partículas estão imersas (velocidade de fluxo de água 0,5-1m / s) e que a velocidade de fluxo insuficiente cause resfriamento desigual (bolhas são geradas dentro das partículas).