A desvantagem do parafuso multicamada

1. 成本高昂

• Custo de materiais：
  Parafusos de camadas múltiplas requerem ligas resistentes à corrosão (como o aço inoxidável SACM-645, 316) ou ligas de alta temperatura (como o aço H13) como substrato, cujo preço é de 3 a 5 vezes superior ao aço carbono comum. Por exemplo, um parafuso de camadas múltiplas com diâmetro de 80 mm e diâmetro de 32: 1, o custo do substrato pode ser superior a um parafuso de camada única de 2.000 a 3.000 yuans.
• Custos de processamento：
  A estrutura de camadas múltiplas é necessária por meio de usinagem de precisão (como máquina CNC) para alcançar a correspondência precisa de todas as áreas funcionais de camadas, e o processo de revestimento (como pulverização de carboneto de tungstênio, revestimento de cerâmica) é complexo, o custo de processamento de um parafuso único pode aumentar de 1.500 a 4.000 yuans.
• Custos de manutenção：
  Se uma camada de revestimento se desgastar ou falhar, o parafuso deve ser substituído como um todo (em vez de reparado parcialmente), o que resulta em custos de manutenção significativamente maiores do que os parafusos de camada única.

Alta complexidade de manutenção

• Limpeza difícil：
  Os materiais de alto preenchimento (como fibra de vidro, preenchimento mineral) são fáceis de permanecer na superfície espiral ou funcional da camada de parafusos de várias camadas, formando uma camada de adesão tenaz. Os métodos de limpeza comuns (como pistolas de água de alta pressão) podem danificar o revestimento, requerem um agente de limpeza especial ou limpeza por ultra-som, e uma única limpeza leva 4-6 horas, 2-3 vezes mais do que um parafuso de camada única.
• Gestão rígida da lubrificação：
  Os parafusos de camadas múltiplas requerem um lubrificante especial resistente ao desgaste e às altas temperaturas (por exemplo, um politetrafluoroetileno) e devem ser substituídos a cada 500-800 horas. A lubrificação inadequada pode levar a um desgaste acelerado dos rolamentos ou parafusos, aumentando os custos de manutenção entre 30% e 50%.
• Altas exigências de monitoramento de desgaste：
  A quantidade de desgaste de cada camada (por exemplo, a camada plastificada, a camada misturada) deve ser verificada regularmente através de equipamentos de precisão como o diámetro a laser, e se o desgaste de uma camada for superior (> 0,2 mm), o parafuso deve ser substituído imediatamente, caso contrário pode causar falhas no equipamento ou problemas de qualidade do produto.

3. Aplicabilidade limitada

• Desafios de processamento de materiais de baixo ponto de fusão：
  No processamento de TPE, EVA e outros baixos pontos de fusão sem halogênio, se a precisão de controle de temperatura de parafusos de várias camadas é insuficiente (por exemplo, acima de ± 10 ° C), pode levar à degradação do material ou à saída desigual. Por exemplo, durante o processamento de materiais de cabo TPE sem halogênio, as flutuações de temperatura podem desencadear a queima do material, gerando pontos negros ou bolhas.
• Estrutura complexa aumenta a taxa de falhas：
  As camadas funcionais de parafusos de várias camadas (por exemplo, barreiras, estruturas híbridas de pregos) podem resultar em um fluxo de material bloqueado devido a um design inadequado ou erros de processamento, desencadeando "zonas mortas" ou sobreaquecimento local, aumentando o risco de parada do equipamento.

Desvantagens do parafuso de camada única

Máia adaptabilidade do material

• Gargalo de processamento de materiais de enchimento elevado：
  Parafusos de camada única geralmente são projetados com um parafuso único (por exemplo, parafusos profundos, como isodistantes), com capacidade limitada de corte e dispersão para alta proporção de fibra de vidro (40% -60%) ou preenchimento mineral. Por exemplo, ao processar PP sem halogênio que contém 60% de fibra de vidro, um parafuso de camada única pode resultar em ruptura ou distribuição desigual da fibra de vidro, reduzindo a resistência do material.
• 腐蚀性物料耐受性低：
  Parafusos de camada única de aço de carbono comum ou substrato de aço de baixa liga, no processamento de retardantes de chama sem halogênio, como fósforo e nitrogênio, são propensos à corrosão química que provoca a descolagem ou a aceleração do desgaste da superfície do parafuso. Por exemplo, ao processar o retardador de chama PA66, a vida útil do parafuso de camada única pode ser reduzida para menos de 3 meses.
• Flexibilidade insuficiente no controle da temperatura：
  Os parafusos de camada única não podem ajustar a temperatura local para diferentes propriedades do material (por exemplo, um alto ponto de fusão sem halogênio requer plastificação a alta temperatura), o que pode levar à degradação do material ou a uma saída desigual. Por exemplo, durante o processamento de PCs sem halogênio, as flutuações de temperatura podem desencadear o amarelo do material, reduzindo a resistência do produto às condições climáticas.

Precisão e estabilidade insuficientes no processamento

• Máia uniformidade da mistura：
  A estrutura espiral do parafuso de camada única é simples (por exemplo, rosca de cabeça única) e a capacidade limitada de dispersão de aditivos como retardadores de chama, matrizes de cor pode levar a pontos de cristal, diferenças de cor ou flutuações de desempenho do produto. Por exemplo, ao processar ABS retardante de chama sem halogênio, parafusos de camada única podem resultar em graus de retardamento de chama inadequados devido à mistura desigual.
• Dificuldades de gestão térmica de corte：
  Quando o material de alto preenchimento flui em parafusos de camada única, a concentração de calor de corte resulta em sobreaquecimento local, desencadeando a degradação do material ou a queima focal. Por exemplo, quando a fibra de vidro é reforçada com PA6 sem halogênio, o parafuso de camada única pode causar a ruptura da fibra de vidro devido ao calor de corte excessivo, reduzindo a resistência do material.
• Baixa estabilidade da saída：
  A capacidade de transporte do parafuso de camada única é limitada pela profundidade do parafuso e pela condução, e se a fluidez do material for grande (como a fórmula de alto enchimento e baixo enchimento), pode levar a flutuações de saída (como a diferença de diâmetro externo do cabo superior a ± 0,2 mm).

Riscos ambientais e de conformidade

• Controvérsias ambientais sobre materiais de revestimento：
  Alguns parafusos de camada única têm revestimentos metálicos com cromo e níquel (por exemplo, cromo duro) para melhorar a resistência ao desgaste, mas podem não estar em conformidade com as restrições RoHS ou REACH para metais pesados. Por exemplo, o uso de parafusos de camada única com revestimento cromado para processar materiais sem halogênio pode resultar em metais pesados ultrapassados ​​e rejeitados pelo mercado da UE.
• Altos custos de eliminação de resíduos：
  Os parafusos de camada única desgastados ou desgastados que contêm revestimentos de metais pesados devem ser tratados como resíduos perigosos (o custo pode ser de 3 a 5 vezes superior ao de aço desgastado comum). Por exemplo, para descartar um parafuso de camada única com revestimento de níquel, o custo de processamento pode chegar a 2.000 yuans, enquanto o parafuso comum custa apenas 300 yuans.

Resumo: Como escolher?