A adaptabilidade dos materiais é limitada

1. Desafios de processamento de materiais de alto enchimento
   • PerguntasOs materiais retardantes de chama sem halogênio geralmente requerem a adição de altas proporções (por exemplo, 40% a 60%) de fibra de vidro, enchimento mineral ou hidroóxido metálico para melhorar a retardança de chama. Estes materiais de preenchimento exigem uma alta resistência ao desgaste dos parafusos, e os parafusos tradicionais sem halogênio podem reduzir a vida útil devido ao desgaste do revestimento ou à fadiga do substrato.
2. Gargalos de processamento para materiais de baixo ponto de fusão
   • PerguntasAlguns materiais sem halogênio (como TPE, EVA) têm um ponto de fusão baixo (< 150 ° C), mas o processamento requer altas temperaturas (180-220 ° C) para promover a dispersão do retardante de chama. Os materiais a baixa temperatura podem ser facilmente degradados a altas temperaturas e, se os parafusos não forem otimizados para a fluidez a baixa temperatura, podem causar queima focal ou saída desigual do material.
3. Compatibilidade insuficiente com sistemas retardantes de chama especiais
   • PerguntasOs retardantes de chama sem halogênio, como o fósforo e o nitrogênio, podem causar corrosão química na superfície do parafuso, enquanto os produtos de decomposição de certos novos retardantes de chama, como o polifosfato de amônio, podem acelerar o envelhecimento do revestimento. Se o parafuso não for tratado de superfície para um sistema de retardamento de chama específico, uma falha precoce pode ocorrer.

II. Custos mais elevados

1. Custos de materiais e processos
   • Custo do material de baseParafusos sem halogênio precisam de ligas resistentes à corrosão (como aço inoxidável SACM-645, 316) ou ligas de alta temperatura (como aço H13), cujo preço é 3-5 vezes superior ao aço carbono comum.
   • Custo do revestimentoO processo de revestimento de carboneto de tungstênio, cerâmica ou nano é complexo, o custo de revestimento de parafuso único pode chegar a centenas a milhares de yuans, representando 30% -50% do custo total.
   • CasosUm parafuso sem halogênio de 80 mm de diâmetro e 32: 1 de comprimento, cujo custo de material e revestimento pode ser superior a 2000-5000 yuans do que o parafuso comum.
2. Custos de manutenção e substituição
   • Substituição frequenteEm ambientes altamente cheios ou corrosivos, a vida útil do parafuso pode ser reduzida para 1/3-1/2 do parafuso comum, resultando em um aumento da frequência de substituição.
   • Custos de reparaçãoSe o parafuso for reparado após o desgaste (por exemplo, pulverização, soldagem), o custo de reparação única pode chegar a 40% a 60% do preço do novo parafuso e o desempenho pode diminuir após a reparação.

Alta complexidade de manutenção

1. Limpeza difícil
   • PerguntasOs materiais sem halogênio (especialmente os tipos de alta preenchimento) são fáceis de permanecer na superfície do parafuso, formando uma camada de adesão tenaz. Os métodos de limpeza comuns (por exemplo, pistolas de água de alta pressão, solventes químicos) podem danificar o revestimento e exigir um agente de limpeza especial ou limpeza por ultra-som, aumentando o tempo e os custos de manutenção.
2. Gestão rígida da lubrificação
   • PerguntasParafusos sem halogênio requerem um lubrificante especial resistente ao desgaste e às altas temperaturas e devem ser substituídos regularmente (geralmente a cada 500-800 horas). Se a lubrificação for inadequada, o desgaste dos rolamentos ou parafusos pode ser acelerado.
3. Altas exigências de monitoramento de desgaste
   • PerguntasO desgaste do parafuso deve ser verificado regularmente por um equipamento profissional (como um diámetro a laser) e deve ser reparado ou substituído imediatamente quando o desgaste é > 0,2 mm. O monitoramento inadequado pode resultar em falhas no equipamento ou problemas de qualidade do produto.

Desafios de precisão e estabilidade de processamento

1. Precisão de controle de temperatura exigente
   • PerguntasMaterial sem halogênio é sensível à temperatura, o processamento precisa controlar a temperatura do cilindro com precisão (± 5 ° C). As flutuações de temperatura excessivas podem levar à degradação do material ou à decomposição do retardante de chama, afetando o desempenho do produto.
2. Gestão térmica de corte difícil
   • PerguntasO material de enchimento elevado é fácil de gerar calor de corte quando flui no parafuso, e se o design do parafuso não for otimizado (como ângulo de espiral, profundidade do parafuso), pode levar ao sobreaquecimento local, desencadeando a descomposição do material ou a queima.
3. Controle de uniformidade de saída difícil
   • PerguntasA grande diferença de fluidez de materiais sem halogênio (como fórmulas de alto preenchimento e baixo preenchimento), se a capacidade de mistura do parafuso for insuficiente, pode levar a uma saída desigual, afetando a estabilidade do tamanho do produto.

Riscos ambientais e de conformidade

1. Controvérsias ambientais sobre materiais de revestimento
   • PerguntasAlguns revestimentos de parafuso (por exemplo, revestimentos metálicos com cromo e níquel) podem não estar em conformidade com as restrições do regulamento RoHS ou REACH para metais pesados, e é necessário escolher revestimentos ambientais sem cromo e níquel (por exemplo, cerâmica, revestimentos nanocompostos), mas com custos mais altos.
2. Custos de eliminação de resíduos
   • PerguntasOs parafusos sem halogênio desgastados ou descartados devem ser tratados como resíduos perigosos (devido a poderem conter metais pesados ou substâncias corrosivas), o custo de tratamento pode ser de 3 a 5 vezes maior do que os resíduos de aço comuns.