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Máquina de extrusão de dois parafusosQuando o material é processado, um parafuso é usado dentro do cilindro para completar a transferência, mistura e bombeamento. A modularidade dos cilindros facilita o transporte segmentado de operações individuais ao longo do comprimento do cilindro. Os cilindros utilizam aquecimento eletrônico e refrigeração líquida e atuam como uma zona de controle de temperatura independente. Cada segmento original é combinado em um eixo de torque grande para configurar o parafuso de acordo com os requisitos do processo. Tipicamente, as relações de comprimento e diâmetro (L / D) podem ser usadas para extrusão reativa e / ou eliminação de solventes voláteis em múltiplos estágios, variando de 32 a 48: 1, com zui até 60 L / D (ou mais). A energia elétrica é convertida em energia mecânica através do sistema de transmissão (motor-caixa de velocidades) e, em seguida, o material é cortado através de parafusos rotativos.
Os cilindros modulares e os parafusos segmentados com propriedades de limpeza e bombeamento controladas permitem ajustar a geometria dos parafusos e cilindros para corresponder aos requisitos da tarefa de processo. Transporte de sólidos e plastificação ocorrem geralmente nesta parte do processo de preparação. A mistura, a alimentação a jusante, a injeção de líquidos e a ventilação são geralmente usados, e seus princípios são determinados pelo processo. As configurações estruturais dos parafusos variam de corte sensível a corte passivo.
