Como a extrusora de dois parafusos é mantida e aplicada em biomateriaisPlataforma de comércio eletrônico

Máquina de extrusão de dois parafusosHá um grande uso em nossa granulação de plástico, e a extrusora de dois parafusos nos impressiona com sua operação em lote e em escala. A eficiência de produção das extrusoras de dois parafusos é particularmente alta. O uso do usuário também é particularmente conveniente. Mas a extrusora de dois parafusos foi usada por algum tempo, descobrimos que o efeito da granulação não é muito bom, o uso não é muito bom, neste momento, precisamos de manutenção e uso da extrusora de dois parafusos.

1, GeralMáquina de extrusão de dois parafusosApós 500 horas de uso,

O desgaste das engrenagens é muito grave, gerando uma grande quantidade de pedaços de ferro armazenados no interior da máquina e precisamos de limpeza regular. Após a limpeza, precisamos adicionar lubrificante às engrenagens.

Depois de usar a extrusora de parafuso duplo por algum tempo, precisamos fazer uma inspeção completa da máquina para evitar que tipo de fenômeno de soltamento do parafuso.

Se houver um fenômeno de corte de energia, precisamos fazer um bom trabalho de pré-aquecimento do dispositivo principal.

Depois de usar a extrusora de parafuso duplo por algum tempo, certifique-se de verificar se o ponteiro do instrumento está intacto.

Máquina de extrusão de dois parafusosQuando o material é processado, um parafuso é usado dentro do cilindro para completar a transferência, mistura e bombeamento. A modularidade dos cilindros facilita o transporte segmentado de operações individuais ao longo do comprimento do cilindro. Os cilindros utilizam aquecimento eletrônico e refrigeração líquida e atuam como uma zona de controle de temperatura independente. Cada segmento original é combinado em um eixo de torque grande para configurar o parafuso de acordo com os requisitos do processo. Tipicamente, as relações de comprimento e diâmetro (L / D) que podem ser usadas para extrusão reativa e / ou eliminação de solventes voláteis em múltiplos estágios variam de 32 a 48: 1, com zui até 60 L / D (ou mais). A energia elétrica é convertida em energia mecânica através do sistema de transmissão (motor-caixa de velocidades) e, em seguida, o material é cortado através de parafusos rotativos.

Os cilindros modulares e os parafusos segmentados com propriedades de limpeza e bombeamento controladas permitem ajustar a geometria dos parafusos e cilindros para corresponder aos requisitos da tarefa de processo. Transporte de sólidos e plastificação ocorrem geralmente nesta parte do processo de preparação. A mistura, a alimentação a jusante, a injeção de líquidos e a ventilação são geralmente usados, e seus princípios são determinados pelo processo. As configurações estruturais dos parafusos variam de corte sensível a corte passivo.

Máquina de extrusão de dois parafusosé um equipamento de deficiência - suplemento; Sua taxa de suplementação é determinada pelo dispositivo de medição. Pode ser um alimentador sólido ou um alimentador líquido. A independência da velocidade de saída do parafuso permite otimizar a eficiência da mistura ajustando a força de corte da extrusora de dois parafusos. Além disso, devido ao controle do gradiente de pressão na extrusora e ao processo parcialmente zero, o material pode ser introduzido na seção a jusante do cilindro. Isso é benéfico, por exemplo, em misturas de amido altamente preenchidas, onde não é possível que todos os materiais de alimentação estejam em um só lugar, ou na mesma temperatura de alimentação e / ou no caso de aditivos sensíveis ao corte (como fibras naturais), que são reduzidos se processados em toda a faixa de comprimento do cilindro.