Produtos de PVC na máquina amarelo, gerar coxe, o problema está no material ou no avião?

Façado PVCOs proprietários do produto provavelmente já encontraram esta cena: em pouco tempo, o produto começa a amarelar e até aparece um ponto preto de coque.

A primeira reação é ajustar a temperatura – diminuir um pouco depois de outro, o resultado é amarelo ou cair demais mal plastificada. Durante meio dia, os resíduos estavam empilhados.

A má estabilidade térmica é um dos problemas mais preocupantes no processamento de PVC. Mas esse problema nunca é resolvido apenas com a regulação da temperatura.Matéria-primaReceita e controle de temperatura do equipamento, ambas as cabeças devem ser verificadas.

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　　A fórmula é a "base" da estabilidade térmica

　　Primeiro a matéria-prima.A fórmula é a base da estabilidade térmica, a base não é firme, como reparar tudo acima.

O PVC em si é um material sensível ao calor e é facilmente decomposto a temperatura de processamento liberando cloreto de hidrogênio (HCl), que, por sua vez, acelera a decomposição e forma um círculo vicioso.

　　Estabilizante térmicoPapelIsso significa interromper esse ciclo – absorver o HCl, substituir os átomos de cloro instáveis ​​na cadeia molecular e inibir o crescimento da estrutura poliênica, dependendo do tipo de estabilizador. Mas a escolha do tipo de estabilizador, a proporção de dosagem e a compatibilidade com outros auxiliares determinam diretamente quanto tempo essa camada de “proteção” pode durar.

No processo de atendimento ao cliente real, há muitos casos de má estabilidade térmica devido ao design de fórmula irracional: o material de tubo de injeção amarelo na máquina, a estabilidade térmica do cabo não está em conformidade com os padrões, etc. Por trás desses problemas, muitas vezes, existem falhas no design do sistema de estabilização - uma seleção inadequada de estabilizadores ou uma má compatibilidade entre os auxiliares, o que resulta em uma janela de processamento estreita.

Falando em branco, se a própria fórmula do material tem uma estabilidade térmica ruim, seu intervalo de temperatura de processamento seguro pode ser de apenas uma dúzia de graus ou até alguns graus. Nesta situação, o quão bem você pode ajustar a temperatura no dispositivo é como andar com um fio de aço - um pouco imprudentemente cai.

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　　O controle de temperatura do dispositivo é a "camada executiva"

　　Além disso, o dispositivoA fórmula determina o limite superior da estabilidade térmica, mas a estabilidade dentro desse limite superior também depende da precisão do controle de temperatura do equipamento e da racionalidade do processo.

Os problemas comuns do dispositivo são:

　　Precisão de temperatura insuficiente.Muitos dispositivos têm flutuações de temperatura de ± 5 ° C ou ainda maior, e a configuração de 170 ° C pode realmente flutuar entre 165-175 ° C. Para janelas de estabilidade térmica de PVC normalmente estreita, essa flutuação é suficiente para levar a decomposição de sobreaquecimento local. Calibrar regularmente os sensores de controle de temperatura e verificar o estado dos componentes de aquecimento são tarefas básicas.

　　O design do parafuso é irracional.A relação de compressão excessiva ou o desenho inadequado da área de corte podem gerar calor de corte excessivo, resultando na temperatura real do material muito maior do que a temperatura definida. Especialmente quando se trata de fórmulas sensíveis ao calor, o histórico de corte do parafuso afeta diretamente o risco de decomposição do material. Para fórmulas mais sensíveis ao calor, uma menor relação de compressão de parafuso ajuda a reduzir o calor de corte.

　　O escape é mau.O processo de processamento de PVC liberará traces de água e pequenas moléculas voláteis, se o sistema de escape não dá força, esses gases estão presos na fusão, a luz produz bolhas, manchas de prata, o peso acelera a degradação local e aparece um ponto preto de coxe. Condicionalmente, pode ser considerada a adição de escape de vácuo, a extração oportuna de pequenas moléculas liberadas no processamento, o efeito será claramente diferente.

A definição racional dos parâmetros de processo também é importante. Tome o plástico de injeção de PVC rígido comum como exemplo, o segmento de alimentação de injeção é geralmente de 140 a 150 ° C e o segmento de plastificação de 160 a 175 ° C; No processo de extrusão, o segmento de alimentação geralmente está em 130-150 ° C, o segmento de compressão 150-170 ° C e o segmento de uniformização 160-180 ° C. Mas os parâmetros específicos precisam ser otimizados de acordo com a fórmula e o modelo de equipamento, e não podem ser copiados.

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　　A combinação dos dois extremos é a solução certa.

Para resolver o problema da estabilidade térmica, a ideia certa é pegar as duas extremidades ao mesmo tempo:

No lado da matéria-prima, escolha as partículas modificadas maduras do sistema de estabilidade térmica e a largura da janela de processamento, para que o próprio material tenha margem de segurança suficiente.

No lado do equipamento, assegure a precisão do controle de temperatura, o projeto racional do parafuso e o escape suave, permitindo que o equipamento funcione de forma estável dentro da janela de processamento do material.

Ambas as cabeças estão prontas, amarelamento, coque e outros problemas de dor de cabeça podem ser realmente resolvidos na raiz. Só olhando para uma força, o efeito é limitado.

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