65 Extrusão

A extrusora pertence a um dos tipos de máquinas de plástico, com origem no século XVIII.

De acordo com a direção do fluxo da cabeça e o ângulo da linha central do parafuso, a extrusora pode dividir a cabeça em cabeça de ângulo reto e cabeça de ângulo inclinado.

A extrusora de parafuso depende da pressão e da força de corte gerada pela rotação do parafuso, que permite que o material possa ser completamente plastificado e misturado uniformemente através da moldagem da boca. [1] As extrusoras de plástico podem ser basicamente classificadas como extrusoras de parafuso duplo, extrusoras de parafuso único e extrusoras de parafuso múltiplo pouco comuns e extrusoras sem parafuso.

Princípios mecânicos

Princípio da extrusora de parafuso único

Parafuso único é geralmente dividido em três segmentos no comprimento eficaz, de acordo com o diâmetro do parafuso e a profundidade do parafuso para determinar o comprimento eficaz de três segmentos, geralmente divididos em um terço cada um.

A última rosca da porta começa a ser chamada de segmento de transporte: o material aqui requer não pode ser plastificado, mas para pré-aquecer, pressionado e compactado, a teoria da extrusão antiga do passado acredita que o material aqui é solto, mais tarde provando que o material aqui é realmente um tampão sólido, isto é, o material aqui é compactado depois de ser sólido como um tampão, por isso, basta concluir a tarefa de transporte é sua função.

O segundo parágrafo é chamado de segmento de compressão, neste momento o volume do parafuso diminui gradualmente, e a temperatura deve atingir o grau de plastificação do material.Máquina de alimentação em espiralAqui a compressão é produzida pelo terceiro segmento de transporte, aqui comprimido para um, isto é chamado de relação de compressão do parafuso - 3: 1, algumas máquinas também têm mudanças, terminar o material de plastificação para o terceiro segmento.

O terceiro parágrafo é o segmento de medição, onde o material mantém a temperatura de plastificação, apenas como a bomba de medição é tão precisa e quantitativa para transportar o material fundido para abastecer a cabeça, a temperatura não pode ser inferior à temperatura de plastificação, geralmente um ponto ligeiramente mais alto.

Economia de energia do extrusor

A economia de energia da extrusora pode ser dividida em duas partes: uma é a parte de potência e outra é a parte de aquecimento.

Poupança de energia: a maioria dos conversores de frequência, a forma de poupança de energia é através da poupança de energia residual do motor, por exemplo, a potência real do motor é de 50Hz, e você realmente precisa de apenas 30Hz na produção para produzir o suficiente, o consumo de energia em excesso é desperdiçado em vão, o conversor de frequência é mudar a saída de potência do motor para alcançar o efeito de poupança de energia.

A poupança de energia da parte de aquecimento: a poupança de energia da parte de aquecimento é principalmente a poupança de energia do aquecedor eletromagnético, a taxa de poupança de energia é de cerca de 30% ~ 70% do antigo círculo de resistência.

Processo de trabalho

O material plástico do recipiente entra na extrusora, transporta-o para a frente sob a rotação do parafuso, o material no processo de movimento para a frente, recebe o aquecimento do cilindro, o corte do parafuso e o efeito de compressão fazem com que o material se funde, alcançando assim a mudança entre os três estados de vidro, alta elástica e viscosidade.

No caso de pressão, o material em estado viscoso passa por um molde bucal com uma certa forma e, em seguida, de acordo com o molde bucal, torna-se um contínuo semelhante à seção transversal e ao molde bucal. Em seguida, o resfriamento forma um estado de vidro, o que resulta no processamento necessário.