Aplicações de tubos PE e PVC-U

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Tubos de PE, também chamados de tubos de polietileno, são amplamente utilizados devido às vantagens de resistência à corrosão, boa resistência ao sismo, grande resistência, grande elasticidade, instalação fácil e economia de custos de transporte. A pesquisa e a aplicação de tubos de PE da China começaram relativamente tarde, apenas em torno de 1990 começou a promover e aplicar, com os últimos anos a tecnologia de materiais de polietileno, o nível de processo e outros aspectos alcançaram um certo desenvolvimento e progresso, o país começou a aumentar a atenção aos padrões de processo de produção de tubos, gradualmente estabelecer e aperfeiçoar os padrões de produção e as especificações, de modo que os tubos de PE foram amplamente aplicados em muitas áreas da indústria, a produção e aplicação anual de tubos de PE são cerca de 300.000 toneladas, e este número está apresentando um crescimento explosivo. Os tubos de PE podem operar de forma segura e estável tornou-se um foco de preocupação nos últimos anos, por um lado, por causa do material, por outro lado, é o problema da qualidade da solda de tubos de PE, por isso, este artigo combina os exemplos de engenharia para explorar medidas de controle de qualidade da solda de tubos de PE.

2 Métodos de controle de qualidade de solda a quente
A chamada solda a quente é a utilização de equipamentos mecânicos como máquinas de solda a quente para aquecer a superfície de duas peças de solda até atingir uma certa temperatura de fusão para que as duas sejam misturadas em um único. A solda de fusão a quente é dividida em solda de fusão a quente, solda de fusão a quente e solda em forma de sela de fusão a quente, onde a solda de fusão a quente é o método de conexão mais comum e também é o método de conexão mais amplo de aplicações de tubos de PE. O equipamento de solda é mais simples, os custos de conexão são mais econômicos, as juntas de solda são fortes e confiáveis, podem obter juntas de solda que excedem a força da matéria-mãe, a vedação da solda é boa e outras características, portanto, este projeto escolhe o método de solda a quente.
2.1 Passos de soldagem a quente
A soldagem a quente deve ser usada com uma máquina de soldagem a quente, para aquecer a superfície da extremidade do tubo de PE, para que a superfície se funde rapidamente e se ajuste, sob uma certa pressão e após o resfriamento para que os dois se fundem. Tubos de polietileno de tamanho diferente podem ser soldados por este método, de preferência, tubos de polietileno com diâmetro nominal não inferior a 90 mm. A soldadura de fusão a quente tem uma certa economia, e mesmo quando a junta é puxada ou pressionada, pode produzir uma força maior do que a própria tubulação. As etapas de operação de soldagem a quente são mostradas na Figura 1.
T1
Especificamente:
1) O elemento de tubo de fixação, pode ser planejado pelo suporte, ajustar e controlar a sua concentração, verificar e corrigir a não-redondeza do tubo através da fixação, reservando com antecedência uma certa distância de soldagem;
2) fresar a superfície de solda, fresar uma certa espessura, garantir que a superfície final de solda é lisa e paralela, garantir que o espaço da superfície de junção não seja maior que 0,3 mm, a quantidade de bordo errado não seja maior que 10% da espessura da parede da solda. Em caso de recarregamento, é necessário fresar novamente;
3) medição e inspeção da pressão de arrasto, sempre que a solda for feita, a medição e o trabalho de registro devem ser realizados;
4) Aquecimento é um link mais importante, primeiro colocar a placa de aquecimento, ajustar a pressão de solda (P1) = pressão de arrasto (P drag) + pressão de solda (P2). Se a borda circular da placa de aquecimento é elevada mais do que um determinado valor na soldadura periférica, reduza a pressão para o arrasto P;
5) Alternar o acoplamento, extrair a placa de aquecimento em um determinado tempo, ajustar rapidamente a superfície de solda, elevar a pressão constantemente para P1, para evitar a colisão de alta pressão;
6) desmontar os componentes do tubo, resfriar por algum tempo, até que a pressão caia para zero, os componentes do tubo podem ser desmontados.
2.2 Controle do processo de soldagem a quente
O controle do processo de solda a quente é realizado para as etapas de solda a quente e não é determinado de acordo com a qualidade do acoplamento final da porta de solda. Vários fatores são importantes, incluindo temperatura, tempo e pressão. Como a solda a quente de tubos de polietileno é vulnerável a fatores externos, e os parâmetros de solda a quente não têm valores uniformes. No exterior, a utilização de solda a quente fundida é equipada com um conjunto mais completo de procedimentos operacionais e métodos de cálculo de configuração de parâmetros, a configuração de parâmetros da solda a quente fundida de tubos de polietileno em China é fornecida pelos fabricantes, portanto, os parâmetros relevantes fornecidos por cada fábrica também existem grandes diferenças. Além disso, na construção real, mesmo a negligência de qualquer fator como temperatura, tempo e pressão pode criar sérios problemas de qualidade. Os seguintes processos de soldagem a quente devem ser rigorosamente controlados.
(1) Escolha de máquina de solda a quente. Escolha uma máquina de solda a quente que pode ser padronizada e especificada de acordo com a curva de parâmetros de dados pré-definidos, e pode garantir que a seção transversal da interface de solda de tubos de PE seja suave e limpa, a temperatura de pré-aquecimento atenda aos requisitos relevantes e o equilíbrio da pressão de acoplamento da seção transversal do tubo.
(2) Controle de campo de soldagem. O local de construção de solda deve depender da situação real, se o tempo de vento e chuva for encontrado, deve construir uma tenda móvel a tempo, para evitar que a abertura de solda seja afetada pela poeira e chuva, para garantir a temperatura de pré-aquecimento. Se a solda é feita no campo, a máquina de solda precisa ser colocada abaixo do modelo para garantir a colocação horizontal da máquina de solda, e também colocar o protuberância abaixo da máquina de solda para afetar o processo de solda; Durante o processo de soldagem do tubo de PE, o tubo circundante da máquina de soldagem deve ser montado no suporte de orientação de rolamento para evitar um certo atrito entre o tubo e os resíduos do solo, para garantir que a superfície do tubo não cause danos.
(3) Equipado com UPS regulador de tensão. Como o trabalho de soldagem de tubos de PE é realizado principalmente no campo, a potência do gerador e a tensão de saída podem ser instáveis, causando a qualidade da soldagem não atender aos requisitos, por isso é necessário equipar uma fonte de alimentação reguladora de tensão UPS.
(4) Garantir que a faca de corte de tubo seja limpa e sem resíduos, e a superfície de trabalho da placa de aquecimento da máquina de solda seja limpa e ordenada; A placa de aquecimento deve ser colocada dentro de um cilindro isolante limpo durante o período de inatividade; O soldador deve dominar o método de empurramento manual e hidráulico do par de tubos de PE, familiarizar-se com o uso de engrenagens concêntricas, empurramento suave, para evitar o lado errado da costura de solda.
2.3 Controle do ponto de detecção do processo de soldagem
1) verificar a documentação do operador de construção de solda no local, se o certificado de prática relevante foi obtido e a solda foi realizada no âmbito da operação autorizada.
2) Inspeção do ambiente de construção de solda para garantir que ele atenda aos requisitos da indústria, e também é tomar certas medidas preventivas para evitar que o clima adverso afete a qualidade da solda.
3) verificar o trabalho de limpeza da superfície da solda, se é limpo e limpo, sem sucursos, a superfície final da fresagem e a raspagem da camada de óxido não estão em conformidade com os requisitos.
4) todo o processo de soldagem é verificado de acordo com a ordem de construção.
5) verificar os parâmetros dos dados da solda de entrada para garantir que os dados sejam corretos, a chave da solda de fusão a quente é a pressão de arrasto, a pressão de solda, o tempo de absorção de calor e o tempo de resfriamento, para verificar esses parâmetros.
2.4 Inspeção da qualidade da solda
A situação de construção de tubos de polietileno é relativamente complexa, com muitos fatores de influência, a tecnologia de inspeção não destrutiva da qualidade da junção de solda de tubos de PE ainda não está madura, por isso é muito necessário reforçar o trabalho de inspeção da qualidade da solda.
Verifique os dados de soldagem da máquina de soldagem e registre os dados. O inspector deve extrair o número de bordas de corte do rolo da porta de solda, de acordo com os pontos principais de inspeção acima para verificar a qualidade da interface, os dados de amostra devem ser maiores que 10%, e os dados de amostra de cada soldador devem ser maiores que 5. Cada projeto deve fazer um teste destrutivo de interface, uma vez que é tomada uma conexão de fusão a quente totalmente automática, é necessário extrair 5% da abertura de solda, cada soldador deve ser maior que 3, o teste destrutivo pode cortar a abertura de solda em mais de quatro linhas, verificar a fusão interna do tubo, se não houver fusão completa, pode ser considerado inadequado, é claro que também pode ser verificado por meio do teste de alongamento, de acordo com os padrões e especificações relevantes. Se a qualidade da interface não atender aos requisitos técnicos, o número de amostras e inspeções da interface do soldador é duplicado e, se a qualidade da interface não for encontrada, todas as interfaces soldadas pelo soldador são retratadas até que a inspeção seja aprovada.