Laiwu vibração máquina de envelhecimento, máquina de desentensão automática

Instrumentos de 九工-Equipamento de vibração doméstica-Eliminador de estresse‍Máquina de processamento de tempo - fabricante!

Visão geral do produto da máquina de temporização vibratória:

O envelhecimento vibratório é o uso do princípio de ressonância para eliminar e uniformizar a tensão residual de peças como fundições metálicas, forjas, estruturas de solda e metais não ferrosos para evitar deformações e rachaduras no tamanho da peça. Ele é econômico em comparação com a antigidade térmica tradicional95Poupança em custos de produção80~90% Redução do ciclo de produção90Cerca de 100%, não produz oxidação da pele; Sem poluição ambiental, sem restrições de tamanho de peça, local e outros, e o efeito de envelhecimento é intuitivo e superior ao envelhecimento térmico.

A máquina de envelhecimento vibratório é um novo tipo de equipamento de envelhecimento que elimina a tensão residual da peça de trabalho por meio da vibração, e a função principal é resolver os problemas de deformação e fissura causados ​​pela tensão residual na fabricação de máquinas. Seu princípio de funcionamento é usar a fonte de vibração (motor com bloco eccentrico) para gerar força de excitação periódica, colocando a peça de trabalho em estado de ressonância ou sub-ressonância, ativando o deslizamento do grão interno e o movimento de erro de bit, liberando a tensão residual e otimizando a distribuição de tensão.

Em comparação com o envelhecimento térmico tradicional (alta temperatura, alto consumo de energia, fácil de mudar o desempenho do material), envelhecimento natural (longo ciclo, baixa eficiência), a máquina de envelhecimento vibratório tem vantagens significativas: não precisa de alta temperatura, poupança de energia e proteção ambiental; curto período de validade (concluído em poucas horas), alta eficiência; Sem alterar a estrutura metafásica e as propriedades mecânicas da peça de trabalho, é adequado para peças grandes, complexas ou não aquecidas (por exemplo, corpo de máquina-ferramenta, recipientes de pressão, componentes aeroespaciais).

O equipamento consiste principalmente em fontes de vibração, unidades de controle (sensores, controladores, monitoramento e ajuste de parâmetros de vibração), sistemas de suporte (almofadas de borracha, etc., para reduzir o impacto na base). À medida que a tecnologia avança, os modelos inteligentes passamIAO algoritmo otimiza os parâmetros de vibração para melhorar ainda mais a eficiência e a estabilidade.

Suas aplicações abrangem a fabricação de máquinas, aeroespacial, química, energia elétrica, estruturas de aço e outras áreas, e é um equipamento importante para a eliminação do estresse residual na indústria de fabricação moderna.

Máquina de envelhecimento vibratório é um equipamento especializado baseado no princípio de vibração mecânica, usado para eliminar ou reduzir a tensão residual de componentes metálicos, amplamente utilizado na fabricação de máquinas, aeroespacial, automóvel, eletricidade e outras áreas, é uma alternativa à eficiência térmica tradicional, meio de economia de energia e tecnologia ambiental.

I. Princípio de funcionamento

O núcleo do envelhecimento vibratório é o efeito de ressonância: a vibração mecânica periódica é aplicada ao componente através de uma fonte de vibração, como um motor eccentrico, e quando a frequência de vibração é consistente com a frequência inerente ao componente, o componente entra no estado de ressonância, gerando vibrações de amplitude. Neste momento, a tensão residual interna do componente e a tensão vibratória se sobrepõem, quando a tensão sintética excede o limite de submissão do material, o componente produz uma deformação plástica local, liberando assim a tensão residual, tornando a distribuição da tensão uniforme.

Para evitar danos causados ​​pela ressonância ao componente, as máquinas de atenuação de vibração modernas usam principalmente a tecnologia de sub-ressonância (ou seja, a frequência de vibração é próxima, mas ligeiramente inferior à frequência inerente), garantindo o efeito de eliminação de estresse, ao mesmo tempo que aumenta a segurança e a aplicabilidade do dispositivo.

Componentes principais e composição do sistema

A máquina de atenuação vibratória é composta principalmente por quatro partes:

1. Fonte de vibração: geralmente um motor com bloco excentrico, ajustando o ângulo de aperto do bloco excentrico para mudar a amplitude (intensidade de vibração), ajustando a velocidade do motor para mudar a frequência de vibração.

2. Sensores: incluem sensores de aceleração (captando sinais de vibração do componente) e sensores de tensão (monitorando mudanças de tensão) para feedback sobre o estado de vibração do componente e o efeito de eliminação de tensão.

3. Sistema de controle: o núcleo é a unidade de processamento de sinal que ajusta a frequência e a amplitude da fonte de vibração em tempo real através da coleta de dados do sensor para garantir que o componente esteja em estado de vibração (ressonância ou sub-ressonância). Alguns dispositivos estão integrados.IAAlgoritmos que reconhecem automaticamente a frequência inerente ao componente e otimizam os parâmetros.

4. Fixação e suporte: para fixar componentes para garantir a transmissão eficaz da energia vibratória. Os pontos de apoio devem evitar a concentração de tensão do componente para evitar o efeito de vibração.

3 – Fluxo de trabalho típico

1. Fixação do componente: coloque o componente a ser tratado em um suporte flexível, como uma almofada de borracha, e fixa-o com um fixador para garantir que o componente não se desloca durante a vibração.

2. Instalação de sensores: Instalação de sensores de aceleração e de tensão nas áreas de concentração de tensão do componente (por exemplo, costuras de solda, defeitos de fundição) para conectar o sistema de controle.

3. Análise de varredura de frequência: iniciar a fonte de vibração, ajustar gradualmente a frequência de baixa para alta, registrar a resposta vibratória do componente (por exemplo, amplitude, fase) e encontrar sua frequência inerente ou frequência de sub-ressonância.

4. Tratamento de temporização: Fixe a frequência de vibração no valor e mantenha-a por um certo tempo (normalmente1-3O sistema de controle durante o período monitora em tempo real os parâmetros de vibração e as mudanças de tensão para garantir a estabilidade do processo.

5. Detecção do efeito: após o tratamento, passa por um teste de estresse (comoXDifração de raios, método de buraco cego) para verificar a taxa de eliminação de tensão residual (geralmente alcançável)30%-70%Em algumas circunstâncias80%acima).

Principais áreas de aplicação

Máquinas de envelhecimento vibratório são adequadas para vários tipos de componentes metálicos, especialmente em cenários em que o envelhecimento térmico não é possível ou inconveniente, as principais aplicações incluem:

• Fabricação de máquinas: corpo da máquina-ferramenta, caixa de engrenagens, fundição, forja, etc., eliminando a fundição/Forja a tensão residual para evitar deformação após o processamento.

• Aeroespacial: peças de aeronaves de liga de alumínio, peças de motores de liga de titânio, etc., para evitar a diminuição das propriedades do material devido ao envelhecimento térmico (como o crescimento do grão e a diminuição da dureza).

• Indústria automotiva: cilindros do motor, eixos, componentes do chassi, etc., eliminando a tensão residual de soldagem ou estampagem, melhorando a vida útil da fadiga.

• Equipamento elétrico: lâmina da turbina a vapor, assento do gerador, etc., para eliminar a tensão residual do tratamento térmico e evitar quebras durante a operação.

• Estrutura de aço: pontes, vigas de aço de construção, recipientes de pressão, etc., eliminando a tensão residual da soldadura e melhorando a segurança da estrutura.

Vantagens em comparação com o envelhecimento térmico tradicional

1. Economia de energia: aquecimento500-600℃Demora alguns dias, enquanto a vibração é usada apenas por energia elétrica, reduzindo o consumo de energia80%acima.

2. Proteção ambiental: sem emissões de gases de escape e águas residuais, para evitar a poluição ambiental causada pelo envelhecimento térmico.

3. Eficiência: curto tempo de processamento1-3horas), pode realizar operações de linha de fluxo e melhorar a eficiência de produção.

4. Ampla gama de aplicações: pode lidar com componentes grandes (como dezenas de toneladas de corpo de máquina-ferramenta) ou componentes de formas complexas (como peças do tipo caixa), sem a necessidade de um forno de aquecimento grande.

5. Não alterar as propriedades do material: não causará o crescimento do grão do material, a diminuição da dureza ou a descarbonização do óxido, especialmente para materiais sensíveis como ligas de alumínio e titânio.

Seis.Tendências futuras

1. Inteligência: combinaçãoIAE aprendizado de máquina para o reconhecimento automático das frequências inerentes aos componentes, otimização dinâmica dos parâmetros de vibração e melhoria da eficiência e consistência da eliminação do estresse.

2. Portabilidade: Desenvolver máquinas vibratórias pequenas, portáteis ou automóveis para processar componentes grandes (como pontes, torres eólicas) no local e reduzir os custos de transporte.

3. Versatilidade: integração de vibração, ultra-som, choque, etc. para diferentes componentes (por exemplo, tensão superficial)versusesforço interno) para obter um tratamento preciso.

4. Datalização: armazenar e analisar dados de vibração através da tecnologia IoT para criar bancos de dados de eliminação de estresse e fornecer referência para o design de componentes subsequentes.

   Em suma, a máquina de vibração como um dispositivo de eliminação de tensão residual eficiente e econômico de energia, com o progresso contínuo da tecnologia, seu escopo de aplicação se expandirá ainda mais, tornando-se um equipamento essencial ou menos crítico no processo de fabricação de componentes metálicos.