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Filtro de vácuo de correiaÉ um dispositivo de separação de líquidos sólidos altamente eficiente baseado na aspiração de vácuo e no transporte contínuo de correias. Sua estrutura básica inclui filtros de borracha circulares, caixas de vácuo, tecidos de filtro, unidades de acionamento e sistemas de tela/descarga. O filtro é accionado continuamente pelo motor, o tecido filtrante é colocado na superfície do filtro, o material é distribuído uniformemente pelo tecido, sob a pressão negativa da formação da caixa de vácuo, o líquido atravessa o tecido filtrante para o sistema de vácuo, as partículas sólidas são retidas para formar a torta de filtro. O equipamento suporta o design modular para integrar múltiplos processos como filtragem, lavagem e secagem para automatizar todo o processo.

Área de aplicação

Indústria elétrica: equipamentos essenciais para sistemas de desenxofre de usinas de carvão para o tratamento de pasta de gesso desenxofreado, a valorização de resíduos sólidos (como a produção de materiais de construção) e a prevenção da poluição.

Indústria química e farmacêutica: materiais cristalinos (tais como sais, catalisadores) ou intermediários filtrados após a reação eliminam impurezas e controlam o teor de umidade para garantir a eficiência do processo subsequente.

Mineração e Metalurgia: Desidratação ou drenagem seca de minerais concentrados (como cobre, ferro) para reduzir custos de transporte e recuperação de recursos.

Área ambiental: Tratamento de lodos municipais ou industriais, redução da eliminação através da desidratação, redução dos custos de aterro, combustão e pressão ambiental.

Alimentos e medicamentos: filtre alimentos líquidos como sucos de frutas, molhos ou purifique matérias-primas e separe produtos para garantir a filtração de nível higiénico.

Indústria do papel: concentração de celulose, extração líquida negra, melhorar a utilização de recursos.

Filtro de vácuo de correiaPapel do produto

Núcleo de separação líquido-sólido: separação eficiente de sólidos e líquidos na pasta por aspiração a vácuo.

Purificação do bolo de filtro: o líquido de lavagem substitui as impurezas residuais no bolo de filtro para melhorar a pureza do produto.

Recuperação de recursos: recuperar ingredientes valiosos de resíduos e resíduos para reduzir o desperdício de recursos.

Otimização de processos: integração de vários processos em um único, reduzindo o ciclo de produção e reduzindo os custos de mão-de-obra e equipamentos.

Conformidade ambiental: Reduza o volume de lodo e as emissões de águas residuais para ajudar as empresas a cumprir os requisitos regulamentares ambientais.