Manutenção diária (diária/por turno)

1. Limpeza e inspeção
   • Limpeza da sala de corteDepois de cada turno, use ferramentas especiais para limpar os resíduos de plástico e escara no interior da sala de corte de granulação, evitando que os discos de lâmina se bloqueem ou que os canais de água sejam resfriados.
   • Inspeção de ferramentasVerifique visualmente se a ponta de corte está desgastada, desgastada ou acumulada de carbono, e se a ponta de corte for apagada ou substituída oportunamente (recomenda-se verificar a cada 8-12 horas).
   • Inspeção do sistema de refrigeraçãoConfirme que o fluxo de água de resfriamento é normal (geralmente ≥5L / min), a temperatura da água é controlada entre 20 e 40 ° C para evitar a adesão de partículas plásticas devido à temperatura excessiva da água.
   • Inspeção de peças de transmissãoVerifique a tensão da correia/cadeia para garantir que não haja desgaste ou desgaste anormal; Gire o eixo manualmente para garantir que a rotação seja flexível e sem atrasos.
2. Manutenção de lubrificação
   • Rolamentos do eixo principalAdicione uma quantidade adequada de lubrificante à base de lítio (como NLGI 2) ao suporte do rolamento antes do trabalho diário para evitar o sobreaquecimento causado pela falta de óleo.
   • Caixa de engrenagensVerifique o nível de óleo da caixa de engrenagens a cada turno, suplemente o óleo de engrenagens industriais ISO VG220 quando estiver abaixo da linha de marca de óleo e substitua o óleo novo após 500 horas de uso.
3. Registro de parâmetros
   • Registre os parâmetros de funcionamento da máquina de corte de grânulos (como a velocidade do eixo, a temperatura da faca de corte, a pressão da água de resfriamento) e compare os dados históricos para detectar flutuações anormais.

Manutenção regular (semanal/mensal)

1. Limpeza profunda
   • Limpeza de desmontagem da sala de corteDesmontar a sala de corte semanalmente, remover as manchas tenazes das paredes internas e das fendas da lâmina com uma pistola de água de alta pressão ou um detergente especial e remontar depois de secar.
   • Esvaziamento de água de resfriamentoA conduta de água de resfriamento é rebosada mensalmente com ar comprimido para limpar a escara e as impurezas, evitando que o bloqueio afete o efeito de resfriamento.
2. Manutenção de componentes críticos
   • Reparação e substituição de facas：
     • Usando uma máquina de frear especial para reparar a borda de corte, mantenha o ângulo da borda de 30 ° ± 2 °, após a reparação, a correção do equilíbrio dinâmico é necessária (desvio ≤ 0,5 g).
     • Quando o desgaste da faca de corte excede 1/3 da espessura original, é necessário substituir uma nova faca como um todo (recomenda-se 3-5 conjuntos de uso rotativo da faca de corte).
   • Manutenção de modelos：
     • Verifique mensalmente se o orificio de saída do modelo está bloqueado ou deformado, limpe o plástico residual no orificio com uma escova de fio de cobre, que precisa ser reparada ou substituída em caso de desgaste grave.
     • O modelo deve ser aplicado com resina de silício de alta temperatura durante a instalação para garantir que ela se encaixe bem com a superfície de vedação da câmara de corte de grãos e evite vazamentos.
3. Inspeção do sistema elétrico
   • Verifique se os terminais de ligação do motor estão soltos e medir a resistência de isolamento com um megaohímetro (deve ser ≥1MΩ).
   • Limpe a poeira no armário de controle e verifique se o ventilador de resfriamento de componentes elétricos como o conversor de frequência, o PLC e outros estão funcionando corretamente.

Manutenção específica de componentes críticos

1. Sistema de corte
   • Ajuste do espaço da facaAntes de cada turno de produção, ajuste o espaço entre a faca e o modelo com a barra de ajuste para 0,05-0,1 mm, o espaço acima da assembleia leva a mais granulados, muito pequeno e fácil desencadear a lâmina de corte.
   • Controle de temperatura da facaManter a temperatura da faca de corte em 150-180 ° C (ajustado de acordo com o tipo de plástico) por meio de barras de aquecimento, a temperatura muito baixa levará ao corte desigual de grãos e a faca de adesividade muito alta.
2. Sistema de transmissão
   • Troca de correntes/correntesVerifique o alongamento do cinto/cadeia a cada 3 meses, se exceder 3% do comprimento original; A correia de sincronização precisa ser substituída para manter a tensão constante.
   • par de acoplamentoA cada semestre, o motor e o acoplamento do redutor devem ser verificados com o mediómetro do par laser com precisão média, o desvio deve ser ≤0,05 mm para evitar que a vibração aumente o desgaste do rolamento.
3. Sistema de refrigeração
   • Gestão da Qualidade da ÁguaUse água deionizada ou água amortiguada como meio de resfriamento, dureza ≤50ppm, pH 6,5-7,5 para evitar a geração de calhar.
   • Manutenção da bombaVerifique mensalmente se a roda da bomba está desgastada, limpe o filtro da entrada de água para garantir que o fluxo da bomba seja estável.

Especificações operacionais de segurança

1. Processo de manutenção de parada
   • Reduza a velocidade do eixo para zero antes de parar, feche a válvula de água de resfriamento e, finalmente, corte a fonte de energia.
   • Durante a manutenção, a placa de alerta "fechamento proibido" deve ser suspensa e protegida por um pessoal especializado.
2. Proteção pessoal
   • Os operadores devem usar óculos de proteção, luvas de corte e sapatos antideslizantes para evitar que os pedaços de faca ou o plástico a alta temperatura estejam feridos.
3. Tratamento de emergência
   • Equipado com extintores de incêndios e caixas de primeiros socorros, organizar regularmente os funcionários para treinar o processo de tratamento de emergência de emergência como cartões de corte de grãos, vazamentos de eletricidade e outros.