Limpeza diária e manutenção

1. Limpeza da sala de corte
   • Limpeza após turnoDepois de cada turno, utilize ferramentas especiais para limpar as partículas plásticas, a escara e as impurezas restantes no interior da sala de corte de granulados, evitando que os discos de lâmina se bloqueem ou que os canais de água se arrefecam.
   • Semana de limpeza de desmontagemDesmontar a sala de corte semanalmente, remover as manchas tenazes das paredes internas e das fendas da lâmina com uma pistola de água de alta pressão ou um detergente especial e remontar depois de secar.
   • Tratamento anti-aglomeraçãoRemover oportunamente os nódulos da barra para evitar que grandes pedaços entrem na máquina de corte de grãos; Quando começar a puxar a faixa, introduza uma pequena quantidade e remove os nódulos da cabeça, a produção de produtos de alta resistência ao impacto puxa a faixa não mais de 5, seguida da introdução de adesão única.
2. Manutenção do sistema de refrigeração
   • Controle de fluxo e temperaturaConfirme o fluxo de água de resfriamento ≥5L / min, a temperatura da água é controlada entre 20 e 40 ° C, para evitar que a temperatura da água seja elevada que cause a adesão das partículas de plástico.
   • Luna abre vias de águaA conduta de água de resfriamento é rebosada mensalmente com ar comprimido para limpar a escara e as impurezas, evitando que o bloqueio afete o efeito de resfriamento.
   • Gestão da Qualidade da ÁguaUse água deionizada ou água amortiguada como meio de resfriamento, dureza ≤50ppm, pH 6,5-7,5 para evitar a geração de calhar.

Inspeção e substituição de componentes críticos

1. Inspeção de ferramentas
   • Inspeção de turnoA cada 8-12 horas, verifique visualmente se a ponta de corte está desgastada, desgastada ou acumulada de carbono, e conserte ou substitua a ponta de corte quando a ponta estiver passiva.
   • Padrões de reparaçãoUsando a borda da máquina de frear especial, mantenha o ângulo de 30 ° ± 2 °, a correção do equilíbrio dinâmico é necessária após a reparação (desvio ≤ 0,5 g).
   • Condições de substituiçãoQuando o desgaste da faca de corte excede 1/3 da espessura original, é necessário substituir uma nova faca como um todo, recomenda-se 3-5 conjuntos de uso rotativo da faca de corte.
2. Manutenção de modelos
   • Verificação mensalVerifique mensalmente se o orificio de saída do modelo está bloqueado ou deformado, limpe o plástico residual no orificio com uma escova de fio de cobre e repare ou substitua quando estiver gravemente desgastado.
   • Instalação de vedaçãoAplique a resina de silício de alta temperatura durante a instalação do modelo para garantir que ela se encaixe bem com a superfície de vedação da câmara de corte de grãos e evite vazamentos.
3. Inspeção de peças de transmissão
   • Cintos/correntesVerifique a tensão do cinto/cadeia a cada turno para garantir que não haja desgaste ou desgaste anormal; Verifique o alongamento a cada 3 meses e, se for necessário substituir mais de 3% do comprimento original, a correia sincronizada deve ser substituída em conjunto para manter a tensão constante.
   • Rolamentos do eixo principalAdicione uma quantidade adequada de lubrificante à base de lítio (como NLGI 2) ao suporte do rolamento antes do trabalho diário para evitar o sobreaquecimento causado pela falta de óleo.
   • Caixa de engrenagensVerifique o nível de óleo da caixa de engrenagens a cada turno, suplemente o óleo de engrenagens industriais ISO VG220 quando estiver abaixo da linha de marca de óleo e substitua o óleo novo após 500 horas de uso.

Lubricação e manutenção do sistema elétrico

1. Manutenção de lubrificação
   • Gestão do ponto de lubrificaçãoDe acordo com os requisitos de lubrificação do equipamento, adicione ou substitua lubrificante regularmente aos pontos de lubrificação do rolamento do eixo, caixa de engrenagens e outros, para garantir uma boa lubrificação.
   • Manutenção da bombaVerifique mensalmente se a roda da bomba está desgastada, limpe o filtro da entrada de água para garantir que o fluxo da bomba seja estável.
2. Inspeção do sistema elétrico
   • Terminais de ligaçãoVerifique se os terminais de ligação do motor estão soltos e medir a resistência de isolamento com o megaohímetro (deve ser ≥1MΩ).
   • Limpeza do armário de controleLimpe a poeira no armário de controle e verifique se o ventilador de refrigeração de componentes elétricos como o conversor de frequência, o PLC e outros estão funcionando corretamente.
   • Proteção contra raiosEm áreas com fortes tempestades, instale um pararelâmpago ou um protetor de sinal para evitar que o relâmpago danifique os componentes eletrônicos.

Operação segura e tratamento de emergência

1. Verificação antes da operação
   • Ajuste do espaço da facaAntes de cada turno de produção, ajuste o espaço entre a faca e o modelo com a barra de ajuste para 0,05-0,1 mm, o espaço acima da assembleia leva a mais granulados, muito pequeno e fácil desencadear a lâmina de corte.
   • Controle de temperatura da facaManter a temperatura da faca de corte em 150-180 ° C (ajustado de acordo com o tipo de plástico) por meio de barras de aquecimento, a temperatura muito baixa levará ao corte desigual de grãos e a faca de adesividade muito alta.
2. Operação de parada
   • Ordem de parada: Reduza a velocidade do eixo para zero antes de parar, feche a válvula de água de resfriamento e, finalmente, corte a fonte de energia.
   • Identificação de alertaA placa de alerta "fechamento proibido" é suspensa durante a manutenção e é protegida por um profissional.
3. Tratamento de emergência
   • Equipamento de proteçãoOs operadores devem usar óculos de proteção, luvas anti-corte e sapatos antideslizantes para evitar que os pedaços de faca ou plástico a alta temperatura estejam feridos.
   • Preparação de primeiros socorrosEquipado com extintores de incêndios e caixas de primeiros socorros, regular organização de funcionários para treinar cartões de corte de grãos, vazamentos de eletricidade e outros processos de tratamento de emergência.

V. Manutenção em condições especiais

1. Tratamento de materiais corrosivos
   • A sala de corte e a ferramenta devem ser limpas após cada uso para evitar que os resíduos de meios corrosivos causem danos aos componentes.
2. Tratamento de fluidos a alta temperatura
   • Ao medir fluidos de alta temperatura (como vapor), instale um dispositivo de resfriamento na frente do transmissor para evitar danos ao sobreaquecimento do sensor; A caixa do transmissor é equipada com uma camada de isolamento para evitar que as pessoas toquem com queimaduras.
3. Tratamento de fluidos a baixa temperatura
   • Envolver o material isolante fora do tubo para evitar que o gelo cause a ruptura do sensor ao medir fluidos de baixa temperatura, como o nitrogênio líquido; Em áreas extremamente frias, adicione um trópico de acompanhamento elétrico para garantir que a temperatura do fluido esteja dentro da faixa de funcionamento do transmissor.