Precauções operacionais de segurança

1. Instalação e depuração do equipamento

• Requisitos de localizaçãoO equipamento deve ser instalado em uma localização bem iluminada e fácil de operar, perto do armazém de matérias-primas e do armazém de produtos acabados, para facilitar a organização da produção. O motor deve ser colocado no canto ou na parede, prestando atenção à impermeável.
• Fundação sólidaA instalação do equipamento deve ser suave e robusta, e o drenagem do chão deve fluir suavemente para evitar que o acúmulo de água cause danos ao equipamento ou deslizamento do pessoal.
• Segurança Elétrica：
  • A base do gabinete de distribuição deve estar mais de 5 centímetros acima do solo para evitar que a água entre no gabinete.
  • As conexões de cada coluna devem ser firmes e corretas para evitar curto-circuitos ou quemaduras de linhas.
  • Cada dispositivo deve estar equipado com uma ligação a terra segura e o ponto de ligação deve ser eficaz.
• Peças de transmissão：
  • Escolha corretamente o modelo do motor e as especificações da correia triangular da roda de correia, a roda ativa e a roda passiva devem ser paralelas durante a instalação, a correia triangular deve ser apertada com moderação e a proteção deve ser montada.
  • 3 a 10 kg de lubrificante injetado no redutor (dependendo do padrão de imersão ou 1/3), trocar o óleo uma vez após 600 horas de funcionamento e, posteriormente, trocar o óleo a cada três ou seis meses (dependendo das circunstâncias reais).

2. Inspeção pré-execução

• estado do equipamento：
  • Verifique se os sistemas de água, eletricidade e gás no equipamento são normais para garantir que a água e as vias de ar fluam sem vazamentos e o sistema elétrico seja confiável.
  • Teste de baixa velocidade do veículo vazio auxiliar para observar se o equipamento está funcionando normalmente.
  • Inicie a bomba de vácuo para observar se está funcionando normalmente.
  • Diversos equipamentos lubrificam as partes de reabastecimento de lubrificação.
• Preparação de matérias-primas：
  • Os materiais reciclados devem atender aos requisitos de secagem e secar ainda mais, se necessário.
  • Limpe as placas porosas e todos os componentes da cabeça e troque o filtro.
• controlo de temperatura：
  • Antes de iniciar o sistema de aquecimento, verifique se os valores definidos dos termosmetros de cada área correspondem às temperaturas exigidas pelo processo.
  • A cavidade do filtro da placa no meio da cabeça do molde é ajustada para a superfície de vedação exposta de cerca de 15 mm, após a inicialização do sistema de aquecimento, a cabeça do molde não deve ser mais bombeada.
  • O tempo de aquecimento precisa ser suficiente para alcançar os requisitos do processo após a temperatura constante de 10 a 15 minutos, para que a roda manual seja mais leve e rápida.

3. Monitoramento em funcionamento

• Estado do motor principal：
  • Monitorar se a corrente do motor principal é estável (deve ser estritamente controlada dentro da corrente nominal), se a flutuação for excessivamente grande ou subir bruscamente, é necessário ajustar o fluxo de descarga de controle e outros métodos, quando necessário, verificar o tempo de parada.
  • Verifique se há ruído na caixa de redução, no corpo e em outras partes de rotação e encontre uma parada imediata anormal.
• Temperatura e pressão：
  • Monitore os valores indicadores de corrente em cada aquecedor de zona para garantir o controle preciso da temperatura.
  • Observe ou verifique se as fixações estão soltas e se há vibrações durante a operação.
• Informação：
  • Verifique se a saída da granuladora é uniforme, avalie o grau de plastificação do material de acordo com a condição do material extruido e ajuste a velocidade do parafuso, o cilindro e a temperatura da cabeça, se necessário.

4. Operação de parada

• Ordem de parada：
  • Pare de carregar e estresse o plástico dentro da granuladora.
  • Desligue o cilindro e a cabeça e pare o aquecimento.
  • Desligue a granuladora e a fonte de alimentação auxiliar para que o parafuso e a máquina auxiliar parem de funcionar.
• Limpeza e manutenção：
  • Se for necessário remover a cabeça, é necessário fazer um trabalho de limpeza para evitar danos à superfície interna da cabeça.
  • Os resíduos dentro da cabeça são limpos com uma folha de cobre e, em seguida, o plástico pego na cabeça é deslizado com papel de lixo e polido, revestido com óleo de motor ou óleo de silício anti-ferrugem.
  • Depois que o material de estacionamento é moído em pó, use ar comprimido para soprar repetidamente partículas e pó residuais da abertura de alimentação e da abertura de escape até que não haja resíduos no cilindro, baixe a velocidade do parafuso para zero, pare a granuladora e feche a fonte de energia total e a válvula total de água fria.

II. Medidas de prevenção de falhas

Faixas comuns e prevenção

• O parafuso funciona normalmente, mas não sai.：
  • RazãoA alimentação do recipiente não é contínua, a abertura de alimentação está bloqueada por objetos estranhos ou gera uma "ponte", o parafuso cai dentro do parafuso para bloquear o material rígido metálico.
  • prevençãoAumentar a quantidade de alimentação para manter a alimentação contínua de parafusos estável; Excluir objetos estranhos na porta de carga, eliminando o fenômeno da "ponte"; Quando confirmar que um objeto estranho metálico cai no parafuso, desmonte imediatamente o parafuso para excluir o objeto estranho metálico.
• Torque do motor principal muito alto ou muito baixo：
  • Razão: falha do sistema de lubrificação de óleo, mal par do eixo de saída do motor principal e do eixo de saída da caixa de engrenagens, vibração do motor e da embreagem, carga de alimentação excessiva ou má fusão do material.
  • prevençãoInspeção e limpeza regulares do sistema de óleo lubrificante, medição e formação de gráficos de tendência dos rolamentos do motor principal com medidores de vibração e termométricos infravermelhos; Verifique regularmente a relação entre o eixo de saída do motor principal e o eixo de entrada do redutor; Garantir que o material é aquecido e uniformemente fundido adequadamente.
• A cabeça está mal alimentada ou bloqueada：
  • RazãoO material é mal plastificado, um aquecedor não funciona, a distribuição de peso molecular do plástico é ampla, a temperatura de trabalho é baixa e instável, e há objetos estranhos que não são fáceis de derreter.
  • prevençãoVerifique o aquecedor e certifique-se de seu funcionamento correto; Verifique a temperatura definida para cada seção e aumente os valores definidos de temperatura; Verificar e substituir materiais que possam causar obstruções; Limpar a cabeça e extrair objetos estranhos no sistema.
• Desliga a embreagem.：
  • RazãoTensão de arranque instantânea do motor principal é muito baixa, o disco de atrito e a placa de atrito são sobreaquecidos ou envelhecidos, a pressão do ar do disco de atrito é muito baixa.
  • prevençãoEvite picos de consumo de eletricidade quando o motor principal é iniciado, reduza a carga de alimentação e o intervalo de reinicialização é mínimo de 30 minutos; Quando o motor principal é iniciado repetidamente mais de duas vezes no verão, intervalos prolongados ou resfriamento forçado com um ventilador; Sopre com o vento do instrumento e limpe as manchas cinzentas da superfície da placa de atrito e do disco de atrito com um pano, se o desgaste for mais pesado ou a superfície aparecer como um fenômeno de "vidrificação", o disco de atrito, a placa de atrito deve ser substituída; Verifique se os valores de pressão do ar permitem que o disco de atrito se encaixe com a placa de atrito.

2. Manutenção

• Manutenção diária：
  • Inspeção diária da lubrificação de cada peça lubrificante, aumento de temperatura e ruído de cada rolamento de rotação, vibração da unidade, exibição da tensão de corrente do motor e aquecedor elétrico, temperatura da água de resfriamento de lubrificação, qualidade do produto de extrusão, etc.
  • Limpe as unidades de recipientes e outros, entre e saia do tubo de água, verifique o nível de óleo e lubrificação de vários óleos, óleos de engrenagens e manteiga de alta temperatura. O óleo de engrenagem da nova máquina é substituído pelo menos uma vez por semestre e o lubrificante é adicionado pelo menos uma vez por semana para a posição ativa.
• Manutenção regular：
  • Verifique o desgaste dos parafusos e cilindros trimestralmente para registrar.
  • Verifique as engrenagens, rolamentos e vedações de óleo da caixa de engrenagens uma vez por ano.
  • O armário eletrônico deve ser limpo uma vez por mês para limpar a poeira dos aparelhos eletrônicos.
• Manutenção a longo prazo：
  • Em caso de parada prolongada, a máquina deve ter medidas anti-corrosão e anti-poluição.