I. Manutenção e segurança do equipamento

1. Reparação regular dos componentes principais
   • Parafusos e cilindrosA cada operação de 2500-500 horas é necessária uma inspeção de desmontagem e substituição de peças de desgaste (como rosca de parafuso, parede interna do cilindro) para evitar refluxo de material ou bloqueio devido a um espaço muito grande.
   • Caixa de reduçãoUse o lubrificante especificado, substituído a cada 4000 horas; O nível do óleo deve ser mantido dentro da linha de escala do óleo para evitar que o sobreaquecimento ou falhas de lubrificação causem danos à engrenagem.
   • Sistema de refrigeraçãoLimpar regularmente a escara da tubulação de água de resfriamento para evitar que a corrosão cause vazamentos; A caixa de calibração de vácuo deve verificar a vedação da bomba de vácuo para evitar que a pressão insuficiente afete a precisão do produto.
2. Segurança do sistema elétrico
   • Manutenção do motorO motor de corrente contínua verifica o desgaste da escova de carvão mensalmente e é substituído se necessário; A resistência de isolamento deve ser medida regularmente para garantir ≥1MΩ.
   • armário eletrônicoLimpar a poeira mensalmente para evitar curto-circuitos; Os terminais de ligação devem ser fixados para evitar que o contato mal desencadeie faíscas.
   • Apagamento de emergênciaCertifique-se de que os botões de parada de emergência, fechaduras de segurança e outros dispositivos sejam sensíveis e confiáveis, e que o operador deve estar familiarizado com sua localização e uso.

Normas de segurança operacional do pessoal

1. Equipamento de proteção pessoal
   • Proteção básicaOs operadores devem usar chapéu de segurança, óculos de proteção, máscara à prova de poeira, luvas anti-corte e sapatos de proteção contra quebras.
   • Proteção contra altas temperaturasUsar luvas isolantes ao entrar em contato com o segmento de aquecimento (por exemplo, cilindro, cabeça de molde) para evitar queimaduras.
   • Proteção contra ruídoUsar tampões ou tampões para ouvidos em ambientes com ruído ≥ 85 dB para reduzir o risco de lesão auditiva.
2. Padronização dos processos operacionais
   • Verificar antes do inícioCertifique-se de que não há resíduos ao redor do equipamento e que o dispositivo de proteção de segurança está no lugar; Verifique se o parafuso está direcionado corretamente para evitar que a inversão cause danos ao equipamento.
   • Monitoramento em execuçãoObserve de perto os parâmetros de temperatura, pressão, corrente e outros para detectar anormalidades (como excedentes de temperatura, flutuações de pressão) e resolver imediatamente a parada.
   • Manutenção de parada: suspensão da placa de identificação "proibição de fechamento" após desligar a fonte de energia; Para limpar os resíduos do parafuso, é necessário usar ferramentas especiais que proíbem o contato direto com as mãos dos componentes de alta temperatura.

Controle de parâmetros de processo e prevenção de riscos

1. Gestão da temperatura
   • Temperatura do cilindroA temperatura do segmento de alimentação deve ser superior ao segmento de uniformização para evitar o bloqueio do material; A temperatura da cabeça do molde deve ser ajustada estritamente de acordo com os requisitos do processo para evitar que a temperatura excessiva cause a decomposição do material (gerando gás tóxico) ou que a temperatura excessiva cause má plastificação.
   • Temperatura da água de resfriamentoA temperatura da água da caixa de calibração a vácuo deve ser controlada em 6-8 ° C, a temperatura da água da caixa de calibração refrigerada ≤ 15 ° C para evitar a deformação do produto ou a rugosidade da superfície.
2. Correspondência de pressão e velocidade
   • Velocidade de traçãoPrecisa ser um pouco maior do que a velocidade de extrusão (geralmente 5% -10% mais rápida) para evitar que o produto seja puxado ou empilhado; A tensão do tractor deve ser uniforme para evitar a eccentricidade do produto.
   • Controle do vácuoO vácuo deve ser mantido em 0,06-0,08MPa, o excesso aumentará a resistência à tração e o excesso de baixa conduzirá ao desvio do tamanho do produto.
3. Gestão de materiais
   • Pré-tratamento de matérias-primasO pó de madeira deve ser seco até a umidade ≤ 1%, para evitar a produção de bolhas durante a extrusão; A mistura precisa passar por uma rede de 80 mesos para remover grandes partículas de impurezas.
   • Medidas de prevenção de bloqueioO recipiente deve ser equipado com uma seta vibratória ou um dispositivo de alimentação forçada para evitar a ponte de fibra de madeira; Limpe regularmente o canal da cabeça do molde para evitar o bloqueio da carbonização dos resíduos.

Meio Ambiente e Gestão de Emergências

1. Requisitos ambientais de produção
   • LimpezaA oficina deve permanecer livre de poeira para evitar a mistura de impurezas no material; O solo deve ser antideslizante para evitar o deslizamento do pessoal.
   • VentilaçãoA área do segmento de aquecimento precisa instalar um dispositivo de escape de ar para eliminar a tempo os compostos orgânicos voláteis (COV) para evitar envenenamento pessoal.
   • Proteção contra incêndioProibição de incêndios na oficina, equipado com extintores de incêndios e torneiras de incêndios; As linhas elétricas devem ser verificadas regularmente para evitar que o curto-circuito cause incêndio.
2. Plano de emergência
   • Tratamento de incêndios: corte imediatamente a fonte de energia e use um extintor de pó seco para salvar; Em caso de incêndio, é necessário iniciar um processo de evacuação de emergência.
   • Pessoal feridoQueimaduras leves ou cortes devem ser lavados com água limpa; Os ferimentos graves devem ser imediatamente levados ao hospital e protegidos para investigações posteriores.
   • Falha do equipamentoSuspender o sinal de alerta após a parada, proibindo a manutenção do pessoal não profissional; É necessário desligar a energia e descarregar a pressão antes de resolver problemas.