I. Controle ambiental de vácuo

1. Capacidade de vácuo de profundidade
   • Equipado com um sistema de bomba de vácuo de alta potência, o ar dentro da cavidade de sulfuro pode ser rapidamente extraído a uma pressão extremamente baixa (geralmente ≤1kPa), eliminando eficazmente os gases dentro da cavidade do molde e do material (como ar, umidade, voláteis).
   • Reduzir defeitos como bolhas, poros durante o processo de sulfuração e melhorar a densidade, a resistência e a limpeza da superfície do produto, especialmente para a produção de produtos de borracha de alta precisão (como anéis de vedação, anéis O).
2. Vácuo mantém estabilidade
   • Utilizando estruturas de câmara com excelente desempenho de vedação (por exemplo, portas de vedação de duas camadas, barras de silicone de vácuo), em combinação com sensores de vácuo inteligentes, monitora e compensa automaticamente vazamentos em tempo real para garantir a estabilidade do vácuo durante todo o processo de sulfuração.
   • Evite desvios de tamanho ou perdas de desempenho devido a flutuações de vácuo.

Processo de sulfuração eficiente

1. Curvas de temperatura e pressão múltiplas
   • Suporta a configuração de parâmetros de temperatura, pressão e tempo de sulfuração por segmentação para simular processos complexos de sulfuração (como pré-aquecimento, aquecimento, isolamento, fase de resfriamento) e adaptar-se às necessidades de sulfuração de diferentes materiais (como borracha natural, borracha de silício, borracha de fluoro).
   • Por exemplo, os produtos de borracha de silicone precisam ser sulfurados por um longo tempo a baixa temperatura, enquanto a borracha fluorada precisa ser sulfurada por um curto tempo a alta temperatura, o equipamento pode corresponder com precisão aos requisitos do processo.
2. Aquecimento rápido e uniforme
   • Utilizando métodos de aquecimento altamente eficientes como tubo de calor elétrico, termomotor de óleo ou aquecimento infravermelho, com o projeto de canal térmico, para que a uniformidade da temperatura do molde seja ≤ ± 2 ° C, reduzindo o tempo de aquecimento (geralmente 10-30 minutos para alcançar a temperatura definida).
   • Reduzir o ciclo de sulfuração e aumentar a eficiência da produção.

Controle de temperatura e pressão precisos

1. Controle de temperatura de alta precisão
   • Equipado com termosmetro PID ou sistema de controle PLC, a precisão do controle de temperatura chega a ± 1 ° C para garantir a estabilidade da temperatura de sulfuro e evitar que o desempenho do produto seja inconsistente devido à flutuação da temperatura.
   • O gravador de temperatura é opcional para armazenar os dados de temperatura do processo de sulfuração em tempo real para facilitar o rastreamento da qualidade.
2. Controle de pressão multinível
   • Fornecer pressão em vários estágios através de sistemas hidráulicos ou pneumáticos (como pressão de moldagem, pressão de sulfuração, pressão de manutenção), a faixa de pressão é geralmente de 0-30MPa para atender às necessidades de moldagem de diferentes produtos.
   • Por exemplo, produtos de parede fina precisam de moldagem lenta de baixa pressão, enquanto produtos de parede grossa precisam de moldagem rápida de alta pressão para evitar colagem.

Automação e operações inteligentes

1. Sistema de controle de tela táctil PLC+
   • Com um controlador lógico programável (PLC) e uma tela táctil de interface homem-máquina (HMI), o operador pode configurar e ajustar rapidamente os parâmetros de sulfuração através da interface.
   • Por exemplo, você pode armazenar mais de 100 conjuntos de fórmulas de processo para alternar a produção de diferentes produtos com um clique.
2. Integração de processos de automação
   • Pode ser ligado a equipamentos de alta e baixa (por exemplo, transportadores de matérias-primas, desmoldadoras e equipamentos de teste) para automatizar todo o processo de carregamento automático, sulfuração, desmoldagem e classificação, reduzindo a intervenção humana e melhorando a eficiência da produção.
   • Por exemplo, com a mão mecânica, o molde é aberto automaticamente e o produto é retirado.
3. Monitoramento remoto e análise de dados
   • Suportando o monitoramento remoto através de tecnologia Industrial Ethernet ou Internet das Coisas (IoT), os gerentes podem visualizar o estado operacional do dispositivo, os dados de sulfuração e a produtividade em tempo real.
   • Combine a análise de big data para otimizar os parâmetros do processo e reduzir a taxa de subprodução.

V. Desenho de proteção de segurança

1. Interbloqueio de segurança múltipla
   • Equipado com rede de segurança, bloqueio de porta de proteção, botão de parada de emergência e outros dispositivos, quando a porta de proteção é aberta ou detectada uma anomalia, o dispositivo pára automaticamente de funcionar e alarma para evitar ferimentos do operador.
   • Por exemplo, se um obstáculo for detectado durante o processo de moldagem, o molde parará de fechar imediatamente.
2. Proteção contra sobrecarga e sobreaquecimento
   • O sistema hidráulico configura o sensor de pressão para descarregar automaticamente quando a pressão excede o valor definido; O sistema de aquecimento é equipado com um dispositivo de proteção contra sobreaquecimento para evitar que o excesso de temperatura cause danos ao equipamento ou incêndio.
   • Os sistemas elétricos usam interruptores de proteção contra vazamentos para garantir a segurança do uso de eletricidade.

Características de proteção ambiental e poupança energética

1. Design de baixo consumo de energia
   • Otimizar a eficiência do sistema de aquecimento e reduzir a perda de calor; A bomba hidráulica de variação de frequência ajusta automaticamente a potência de acordo com a carga para reduzir o consumo de energia.
   • Por exemplo, o sulfurador de vácuo econômico de energia pode reduzir o consumo de energia em 20% a 30% em comparação com os equipamentos tradicionais.
2. Tratamento de gases de escape e redução de ruído
   • Equipado com um dispositivo de coleta de gases de escape para introduzir os compostos orgânicos voláteis (COV) gerados durante o processo de sulfuração no sistema de purificação para reduzir a poluição ambiental.
   • Adotando bomba de vácuo de baixo ruído e estação hidráulica, ruído operacional ≤75dB (A), melhorar o ambiente da oficina.