Inspeções e limpeza diárias

1. Inspeção de carroceria e componentes
   • Inspeção de aparênciaVerifique se o corpo está rachado, deformado ou solto antes de cada inicialização, especialmente componentes críticos como facas de corte, cabeças de molde e parafusos. Em caso de anomalia, é necessário reparar imediatamente.
   • Inspeção de fixaçãoVerifique regularmente se os parafusos, as porcas e outros elementos de fixação estão soltos para evitar que os componentes caiam ou danifiquem devido à vibração durante a operação do equipamento.
2. Trabalho de limpeza
   • Limpeza de resíduosApós o fim de cada produção, limpe o material residual dentro da máquina de corte de grãos de forma oportuna para evitar que o material se aglomere ou deteriore para afetar a próxima produção.
   • Limpeza da cabeça do moldeDesmontar regularmente a cabeça do molde e limpar os resíduos de plástico dentro do molde com ferramentas especiais para evitar bloqueios. Para manchas teimosas, pode ser lavado com um raspador macio ou um solvente.
   • Limpeza do sistema de refrigeraçãoVerifique se a via de água de resfriamento está aberta e limpe regularmente a escara e as impurezas para garantir que o resfriamento seja bom.

Manutenção de lubrificação

1. Lubricação de peças de transmissão
   • Lubricação do rolamentoAdicione regularmente o lubrificante para o rolamento, geralmente adicionado uma vez a cada 200-500 horas de funcionamento. Escolha os lubrificantes adequados para operações de alta velocidade e ambientes de alta temperatura, como os lubrificantes à base de lítio.
   • Lubricação de engrenagensPara os componentes de transmissão de engrenagens, verifique regularmente o nível de óleo da engrenagem para complementar ou substituir o óleo da engrenagem em tempo útil. O óleo de engrenagens deve ter uma boa resistência ao desgaste e às propriedades antioxidantes.
2. Lubricação de parafusos e cilindros
   • Aplicação de lubrificante: Aplique regularmente o lubrificante resistente a altas temperaturas no local de conexão entre o parafuso e o cilindro para reduzir o atrito e o desgaste.
   • Ciclo de lubrificaçãoDependendo da frequência de uso do equipamento, a manutenção de lubrificação é realizada a cada 500-1000 horas de funcionamento.

Manutenção do sistema de corte de grãos

1. Inspeção e substituição de facas de corte
   • Inspeção do desgaste da lâminaVerifique regularmente o desgaste da lâmina de corte de granulados, se a lâmina for embotellada ou tiver um buraco, deve ser substituída oportunamente. O desgaste da lâmina afeta a qualidade e a eficiência do corte.
   • Ajuste do espaço da lâminaDe acordo com o material e a espessura da película, ajuste o espaço entre a faca de corte e a cabeça do molde para garantir que o corte seja uniforme. Um espaço muito grande pode causar partículas muito longas, e um espaço muito pequeno pode danificar a lâmina.
2. Limpeza da sala de corte
   • Limpeza de partículas residuaisApós cada produção, limpe as partículas residuais dentro da sala de corte de grãos para evitar que a acumulação de partículas afete o funcionamento do equipamento.
   • Inspeção de vedaçãoVerifique se a vedação da câmara de corte de grãos está intacta para evitar vazamentos de partículas de plástico.

Manutenção do sistema elétrico

1. Inspeção do motor
   • Monitoramento de temperatura e vibraçãoVerifique regularmente a temperatura de funcionamento e a vibração do motor, se a temperatura for muito alta ou a vibração for anormal, verifique o tempo de parada.
   • Detecção de isolamentoUsando o megametro para detectar regularmente a resistência de isolamento do motor, para garantir um bom desempenho de isolamento e evitar acidentes de vazamento.
2. Inspeção de componentes elétricos
   • Contactores e relésVerifique se o contato do contator e relé é bom e se há algum fenômeno de corrosão. O contato inadequado pode fazer com que o dispositivo não se inicie corretamente ou funcione de forma instável.
   • Verificação da linhaVerifique se as linhas elétricas estão quebradas, envelhecidas ou soltas e conserte ou substitua as linhas oportunamente.

Manutenção e calibração regulares

1. Manutenção de parafusos e cilindros
   • Calibração do intervaloVerifique regularmente o espaço entre o parafuso e o cilindro, se o espaço for muito grande, é necessário ajustar ou substituir os componentes. O espaço sobre a assembleia resulta em plastificação desigual do material.
   • Inspeção de superfícieVerifique se a superfície do parafuso e do cilindro tem arranhões ou desgaste, e se o desgaste é grave, deve ser reparado ou substituído.
2. Calibração do sistema de controle de temperatura
   • Calibração do sensor de temperaturaCalibre o sensor de temperatura regularmente para garantir que a temperatura seja exibida com precisão. O desvio de temperatura pode afetar o efeito plastificante do plástico.
   • Inspeção de componentes de aquecimentoVerifique se o componente de aquecimento funciona corretamente, se há danos ou fenômenos de envelhecimento, substitua os componentes defeituosos em tempo útil.

6. Especificações de segurança e operação

1. Inspeção de dispositivos de segurança
   • Botão de parada de emergênciaTeste regularmente a função do botão de parada de emergência para garantir que o dispositivo pare rapidamente em caso de emergência.
   • Inspeção de proteçãoVerifique se a proteção do equipamento está intacta para evitar que o operador entre em contato com as peças giratórias.
2. Especificações operacionais
   • Formação de operadoresCertifique-se de que o operador está familiarizado com os procedimentos operacionais e os pontos de manutenção do equipamento para evitar danos ao equipamento ou acidentes de segurança devido à operação inadequada.
   • Manutenção de registrosCrie um arquivo de manutenção do equipamento para registrar o tempo, o conteúdo e as peças substituídas de cada manutenção, facilitando o acompanhamento do estado operacional do equipamento.

7. manutenção a longo prazo

1. Tratamento anti-ferrugem
   • Aplicação de óleo anti-ferrugem para peças metálicasSe o equipamento precisar ser desativado por um longo período, aplique óleo anti-ferrugem nas peças metálicas para evitar a ferrugem.
   • Proteção de coberturaCubra bem o equipamento com uma película de plástico ou uma tampa à prova de poeira para evitar que poeira e umidade entrem no interior do equipamento.
2. Iniciação regular
   • Evitar a queda de peçasO equipamento desativado por muito tempo deve ser iniciado de vez em quando (por exemplo, um mês) para deixar o equipamento vazio durante um período de tempo, para evitar que os rolamentos, engrenagens e outros componentes fiquem enferrujados ou bloqueados devido à permanência prolongada.

Falhas comuns e métodos de tratamento