O parafuso da extrusora é o componente central do sistema de extrusão, assumindo a função de transporte de plástico sólido, plastificação de fusão, pressão uniforme de fusão e extrusão quantitativa. Seu desempenho determina diretamente a eficiência de produção e a qualidade do produto.

　Elementos de design estrutural:

　1​​. Estrutura funcional segmentada

Segmento de alimentação: design de parafuso profundo, grande rosca condutora para melhorar a capacidade de transporte de pó / reciclagem

Segmento de compressão: mudança de profundidade do parafuso gradiente para uma plastificação suave do material

Segmento de medição: estrutura de parafuso raso com rosca de barreira para estabelecer uma pressão de extrusão estável

Parâmetros geométricos essenciais

Proporção de comprimento (L / D): 18: 1 a 40: 1 (quanto maior a proporção de comprimento, mais completa a plastificação)

Espaço lateral espiral: 0,1-0,3 mm (afeta o vazamento de refluxo e a capacidade de auto-limpeza)

Componentes de corte: mistura dispersa reforçada, etc.

A manutenção dos parafusos da extrusora é essencial para garantir o funcionamento eficiente do equipamento e a vida útil prolongada. Aqui estão as principais etapas de manutenção:

　　1. Limpeza regular

　　Limpeza após paradaApós cada parada, limpe prontamente os resíduos de parafusos e cilindros para evitar carbonização ou corrosão do material.

　　Utilização de produtos de limpezaUtilize regularmente um detergente especial para remover o carbono acumulado e os resíduos dentro dos parafusos e cilindros.

　　2. Verifique o desgaste

　　Verificações PeriódicasVerifique regularmente o desgaste dos parafusos e cilindros, especialmente a rosca e a parede interna do cilindro.

　　Medição do intervaloUsar ferramentas de medição para detectar o espaço entre o parafuso e o cilindro, quando o desgaste é grande, deve ser substituído oportunamente.

　　3. Manutenção de lubrificação

　　Lubricação do rolamento: lubrifique regularmente os rolamentos do motor do parafuso para garantir seu funcionamento normal.

　　Usar lubrificantes adequadosEscolha o lubrificante adequado para ambientes de alta temperatura e alta pressão.

　　4. controlo de temperatura

　　Temperatura de monitoramentoVerifique regularmente os sistemas de aquecimento e resfriamento para garantir o controle preciso da temperatura.

　　Evite o sobreaquecimentoImpedir que parafusos e cilindros sejam danificados por sobreaquecimento.

　　5. Prevenção da corrosão

　　Escolha de materiais resistentes à corrosão: Ao processar materiais corrosivos, escolha os materiais de parafuso e cilindro resistentes à corrosão.

　　Limpeza oportunaLimpe o material corrosivo imediatamente após a parada para evitar a retenção prolongada.

　　6. Calibração regular

　　Calibração de sensoresCalibre regularmente os sensores de temperatura e pressão para garantir a precisão dos dados.

　　Verificar o sistema de acionamentoVerifique regularmente os motores e redutores para garantir que funcionem corretamente.

　　7. Manutenção de registros

　　Manutenção de registrosRegistre detalhadamente o tempo, o conteúdo e os problemas encontrados em cada manutenção.

　　Análise de registrosAnalise os registros para identificar problemas potenciais e tomar medidas com antecedência.

　　8. Formação de operadores

　　Formação operacionalFormar regularmente os operadores para garantir que eles possuam as habilidades corretas de operação e manutenção.

　　Treinamento em SegurançaFortalecer o treinamento em segurança para evitar que a operação inadequada provoque acidentes.

　　9. Gestão de peças de reposição

　　Peças de reposiçãoReserva de peças sobressalentes comuns, como parafusos, rolamentos, vedações, etc., para a substituição oportuna.

　　Usar peças de reposição originaisUse peças de reposição originais para garantir compatibilidade e confiabilidade.

　　10. Reparações Periódicas

　　Planejamento de reparaçõesDependendo do uso, realizar reparações regulares para verificar completamente o estado do equipamento.

　　Substituição de peças de desgasteSubstituir as peças gravemente desgastadas durante grandes reparações para restaurar o desempenho do equipamento.