Controle da fonte: bloqueio da cadeia de poluição por halogênio

1. Eliminação da poluição secundária no processo
   Quando os cilindros tradicionais processam materiais retardantes de chama contendo halogênio (como resina epóxida bromada), as altas temperaturas podem levar à decomposição de compostos halogênicos e liberar gases altamente tóxicos como dioxinas. O cilindro sem halogênio usa alta liga de níquel, carboneto de tungstênio e outros materiais especiais, em conjunto com o sistema de controle de temperatura de precisão (± 1 ° C de precisão), estabilizar a temperatura de processamento no intervalo de segurança de materiais sem halogênio (como o controle de temperatura de processamento de materiais LCP em 380-420 ° C), evitar a liberação de halogênio da fonte e garantir que o processo de produção esteja em conformidade com RoHS, REACH e outras regulamentações ambientais.

2. Prevenção da mistura de metais pesados
   Através do design modular e do sistema de filtragem magnética permanente (força magnética ≥ 12.000 Gs), os cilindros sem halogênio capturam 99,9% das partículas metálicas de grau de mícrons. No processamento de pó de magnésio para preenchimento de materiais PC / ABS sem halogênio, a tecnologia reduz a taxa de defeito de prata na superfície do produto de 1,2% para 0,03%, evitando a contaminação de componentes eletrônicos com metais pesados e atendendo aos rigorosos requisitos de integridade do sinal dos dispositivos 5G.

Aumento da eficiência: redução do consumo de energia durante todo o ciclo de vida

1. Aumente a vida útil do equipamento e reduza o consumo de recursos
   Quando os cilindros tradicionais processam materiais sem halogênio, a vida útil é inferior a 6 meses devido à corrosão, enquanto os cilindros sem halogênio são estendidos para 3-5 anos por meio da estrutura composta de metal de duas camadas (liga resistente ao desgaste interna + aço de carbono de alta resistência externa) e tecnologia de reparação de fusão a laser. De acordo com uma pesquisa, o custo do ciclo de vida total de um único equipamento foi reduzido em 45%, o que equivale a uma redução de 62% no consumo de aço e 83% no investimento energético.

2. Otimizar parâmetros de processamento para melhorar a eficiência energética
   Para as características de alto preenchimento e alta viscosidade de materiais sem halogênio, o cilindro sem halogênio usa um design de parafuso de corte baixo (L / D = 28: 1) e um sistema de controle de temperatura inteligente para comprimir a variação de temperatura da fusão de ± 5 ° C a ± 2 ° C. Ao processar materiais PA6T sem halogênio, a tecnologia aumenta a resistência ao alongamento do produto em 15% e reduz o consumo de energia por unidade de produção em 18%, em conformidade com a norma ISO 50001 do sistema de gestão de energia.

Economia circular: utilização de materiais de apoio em ciclo fechado

1. Processamento de materiais reciclados compatível
   Os cilindros sem halogênio permitem processar de forma estável materiais sem halogênio com 30% de reciclagem através do tratamento de dureza superficial (até HRC65) e da tecnologia de revestimento resistente à corrosão. Na produção de caixas de laptops, a tecnologia permite que os produtos reciclados alcancem os níveis de resistência à chama (UL94 V-0) e rugosidade da superfície (Ra = 0,8 μm) como matéria prima, facilitando a conversão de resíduos eletrônicos em produtos.

2. Apoio ao desenvolvimento de materiais biológicos sem halogênio
   Para materiais sem halogênio de base biológica como PLA/PHBV, os cilindros sem halogênio resolvem o problema da má estabilidade térmica do material otimizando a relação de compressão de parafuso (2,5:1) e o sistema de refrigeração do cilindro. Uma empresa desenvolveu uma carcaça de bateria à base de bioquímica com essa tecnologia, com uma pegada de carbono 67% menor do que os produtos tradicionais à base de petróleo, e obteve a certificação TÜV Rhein Carbon Neutrality.