Máquina de injeção desumidificante automática

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Visão geral

A máquina de injeção desumidificada automática é uma máquina de injeção especial que não precisa secar ou secar a matéria-prima e adicionar a matéria-prima diretamente à injeção. A poupança de aparelhos auxiliares para secagem e desumidificação de matérias-primas também significa poupar o consumo de energia e o custo de aquisição de aparelhos auxiliares necessários para secagem de matérias-primas.

Detalhes do produto

　　Máquina de injeção desumidificante automáticaCaracterísticas:

Mesmo grandes máquinas devido ao corpo baixo, não há restrições de altura para a instalação da fábrica.

2, o produto pode cair automaticamente, sem a necessidade de usar a mão de robô também pode alcançar a moldagem automática.

Devido ao baixo corpo, o fornecimento é conveniente e fácil de reparar.

4, o molde deve ser instalado através de guindaste.

5, vários conjuntos alinhados em paralelo, os produtos moldados são facilmente recolhidos pela cinta transportadora

　　Máquina de injeção desumidificante automáticaRequisitos operacionais:

Antes de iniciar a produção de aquecimento da máquina, abra a válvula de água de resfriamento e observe se o canal de água está aberto.

2. Feche o interruptor de alimentação superior ao lado da caixa de controle, conecte a fonte de alimentação interna da máquina e pressione o botão de arranque do motor no painel para iniciar o motor da bomba de óleo.

O uso inicial e a máquina não utilizada por um longo período de tempo, após a inicialização da bomba de óleo, deve primeiro realizar alguns minutos de operação vazia antes de começar a operar.

4. Abra o interruptor de aquecimento do cilindro, conecte a fonte de energia elétrica e térmica, ajuste da boca do termostato e do controlador de temperatura na porta da caixa, ajuste da temperatura, observe o tamanho da corrente do medidor de corrente para determinar o bom ou mau da círcula elétrica.

O teste deve ser realizado de manual → semi-automático → totalmente automático, ao mesmo tempo, deve verificar se o parafuso de fixação importante está solto e a anormalidade encontrada deve ser imediatamente interrompida. Depois de confirmar o funcionamento normal ou resolver problemas, faça o teste.

6, o processamento para parar ou trocar materiais para a limpeza do cilindro, o trabalho de limpeza deve ser realizado sob a condição de aquecimento do cilindro, terminar a limpeza, fechar imediatamente o interruptor de aquecimento, o trabalho de limpeza é especialmente importante para o processamento de plásticos fáceis de decompor.

Atenção:

(1) Verifique se há água e óleo na caixa de controle do aparelho elétrico, se o aparelho estiver úmido, nunca ligue. As peças elétricas devem ser secadas por um funcionário de manutenção.

(2) Verifique se a tensão de alimentação está em conformidade, geralmente não deve exceder ± 15%.

(3) Verifique se o interruptor de parada de emergência é normal. Verifique se a direção de rotação do motor e da bomba de óleo são consistentes.

(4) Verifique se os tubos de resfriamento estão abertos e a água de resfriamento do resfriador de óleo e da extremidade do cilindro entra na água de resfriamento.

(5) Verifique se há lubrificante (gordura) em todas as partes ativas e adicione lubrificante.

(6) Abra o calor elétrico para aquecer todos os segmentos do cilindro. Quando as temperaturas atingem os requisitos, isolar por mais um tempo para estabilizar a temperatura da máquina. O tempo de isolamento varia de acordo com os requisitos de diferentes equipamentos e matérias-primas plásticas.

(7) Coloque plástico suficiente no recipiente. De acordo com os requisitos de moldagem por injeção de plásticos diferentes, algumas matérias-primas precisam ser secadas primeiro.

(8) para cobrir o isolamento do cilindro, que pode economizar energia elétrica e prolongar a vida do circuito elétrico e do contator de corrente.

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