Equipamento de injeção de exaustão de precisão

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Visão geral

Equipamento de injeção de exaustão de precisão é composto por quatro principais sistemas para completar a exaustão e a desumidificação, ou seja, cilindro (cilindro), parafuso, dispositivo de alimentação e painel de controle para completar a exaustão e a desumidificação.

Detalhes do produto

　　Equipamento de injeção de exaustão de precisãoVantagens

1, não é necessário pré-secar o material de moldagem que absorve água, reduzir o processo e economizar tempo;

2, pode remover substâncias voláteis ao mínimo, melhorar as propriedades mecânicas do produto e melhorar a qualidade da aparência;

3, melhorar a gama de moldagem, melhorar a taxa de aprovação do produto, tornar o processo mais estável.

Evita alguns desperdícios de armazenamento de materiais (por exemplo, ocupação de locais, inatividade de recursos, redução do risco de circulação de capital)

Melhorar a eficiência de troca de produtos, tempo de mudança de modelo e tempo de espera;

6, melhorar a utilização do layout da fábrica e melhorar a utilização razoável do equipamento;

7, o uso do sistema de desumidificação da máquina de moldagem por injeção, reduzir o custo dos produtos de moldagem por injeção e melhorar significativamente a competitividade das empresas.

　　Equipamento de injeção de exaustão de precisãoAtenção:

(1) Verifique se há água e óleo na caixa de controle do aparelho elétrico, se o aparelho estiver úmido, nunca ligue. As peças elétricas devem ser secadas por um funcionário de manutenção.

(2) Verifique se a tensão de alimentação está em conformidade, geralmente não deve exceder ± 15%.

(3) Verifique se o interruptor de parada de emergência é normal. Verifique se a direção de rotação do motor e da bomba de óleo são consistentes.

(4) Verifique se os tubos de resfriamento estão abertos e a água de resfriamento do resfriador de óleo e da extremidade do cilindro entra na água de resfriamento.

(5) Verifique se há lubrificante (gordura) em todas as partes ativas e adicione lubrificante.

(6) Abra o calor elétrico para aquecer todos os segmentos do cilindro. Quando as temperaturas atingem os requisitos, isolar por mais um tempo para estabilizar a temperatura da máquina. O tempo de isolamento varia de acordo com os requisitos de diferentes equipamentos e matérias-primas plásticas.

(7) Coloque plástico suficiente no recipiente. De acordo com os requisitos de moldagem por injeção de plásticos diferentes, algumas matérias-primas precisam ser secadas primeiro.

(8) para cobrir o isolamento do cilindro, que pode economizar energia elétrica e prolongar a vida do circuito elétrico e do contator de corrente.

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