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Zhejiang Zhoushan Huayi maquinaria Co., Ltd.
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Máquina de injeção totalmente automática de desumidificação de escape

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Visão geral

A máquina de injeção de desumidificação totalmente automática de exaustão é baseada na teoria clássica de exaustão de extrusão, combinando as características de moldagem por injeção de exaustão, o mecanismo de exaustão da máquina de injeção de exaustão e a teoria do projeto dos componentes de plastificação foram estudados. Muitos parâmetros importantes foram verificados experimentalmente. As características de fusão do parafuso de primeira ordem, como a velocidade de rotação do parafuso, a contrapressão, o volume de alimentação, a temperatura do escape e o efeito da eficiência do escape do parafuso de escape.

Detalhes do produto

  Máquina de injeção totalmente automática de desumidificação de escapeCaracterísticas:
Economia de energia e custos;
2, melhorar a eficiência da moldagem, facilitando a realização da automação da moldagem;
3, pode remover a umidade, envolver-se no ar, monómeros residuais, polímeros baixos e outros componentes residuais, melhorando assim a qualidade do produto;
4, facilita a dispersão uniforme e mistura de vários embalagens;
Para alquimia em pó, injeção de cerâmica e materiais em pó ou granulados, o processamento por injeção pode ser realizado diretamente.
  Máquina de injeção totalmente automática de desumidificação de escapeAtenção:
(1) Verifique se há água e óleo na caixa de controle do aparelho elétrico, se o aparelho estiver úmido, nunca ligue. As peças elétricas devem ser secadas por um funcionário de manutenção.
(2) Verifique se a tensão de alimentação está em conformidade, geralmente não deve exceder ± 15%.
(3) Verifique se o interruptor de parada de emergência é normal. Verifique se a direção de rotação do motor e da bomba de óleo são consistentes.
(4) Verifique se os tubos de resfriamento estão abertos e a água de resfriamento do resfriador de óleo e da extremidade do cilindro entra na água de resfriamento.
(5) Verifique se há lubrificante (gordura) em todas as partes ativas e adicione lubrificante.
(6) Abra o calor elétrico para aquecer todos os segmentos do cilindro. Quando as temperaturas atingem os requisitos, isolar por mais um tempo para estabilizar a temperatura da máquina. O tempo de isolamento varia de acordo com os requisitos de diferentes equipamentos e matérias-primas plásticas.
(7) Coloque plástico suficiente no recipiente. De acordo com os requisitos de moldagem por injeção de plásticos diferentes, algumas matérias-primas precisam ser secadas primeiro.
(8) para cobrir o isolamento do cilindro, que pode economizar energia elétrica e prolongar a vida do circuito elétrico e do contator de corrente.