Máquinas de injeção industriais sem secagem são compostas por quatro principais sistemas para completar o escape e a desumidificação, ou seja, cilindro (cilindro), parafuso, dispositivo de alimentação e painel de controle para completar o escape e a desumidificação.
Máquinas de injeção industriais sem secagemAtenção:
(1) Verifique se há água e óleo na caixa de controle do aparelho elétrico, se o aparelho estiver úmido, nunca ligue. As peças elétricas devem ser secadas por um funcionário de manutenção.
(2) Verifique se a tensão de alimentação está em conformidade, geralmente não deve exceder ± 15%.
(3) Verifique se o interruptor de parada de emergência é normal. Verifique se a direção de rotação do motor e da bomba de óleo são consistentes.
(4) Verifique se os tubos de resfriamento estão abertos e a água de resfriamento do resfriador de óleo e da extremidade do cilindro entra na água de resfriamento.
(5) Verifique se há lubrificante (gordura) em todas as partes ativas e adicione lubrificante.
(6) Abra o calor elétrico para aquecer todos os segmentos do cilindro. Quando as temperaturas atingem os requisitos, isolar por mais um tempo para estabilizar a temperatura da máquina. O tempo de isolamento varia de acordo com os requisitos de diferentes equipamentos e matérias-primas plásticas.
(7) Coloque plástico suficiente no recipiente. De acordo com os requisitos de moldagem por injeção de plásticos diferentes, algumas matérias-primas precisam ser secadas primeiro.
(8) para cobrir o isolamento do cilindro, que pode economizar energia elétrica e prolongar a vida do circuito elétrico e do contator de corrente.
Máquinas de injeção industriais sem secagemManutenção:
Verificações Periódicas
1 – Verificação diária
1, confirme que o interruptor de parada de emergência pode cortar parte da fonte de alimentação do motor elétrico da bomba de óleo.
2, o sistema de lubrificação central de inspeção deve estar intacto, quando o sistema de lubrificação central automático é iniciado, ele deve ser capaz de * bater óleo automaticamente e trabalhar de acordo com a configuração.
Mantenha a máquina limpa e seu ambiente limpo e aberto.
Verifique se o sistema de controle de temperatura é normal e se o termômetro ajusta a temperatura do cilindro de aquecimento corretamente.
5, verificar quando a porta de segurança é puxada ou semi-puxada deve ser capaz de terminar o molde de bloqueio, usando três estados de teste manual / semi-automático / totalmente automático, respectivamente.
Verifique se a pressão de trabalho do sistema de pressão de óleo é normal.
Verifique se o molde está firmemente instalado na placa de cabeça e no modelo móvel.
Ao substituir a cola, verifique se é necessário limpar o cilindro de cola fundida.
9, após um período de inicialização, deve verificar se a temperatura do óleo subiu muito rápido e a temperatura do óleo não deve exceder 50 graus durante a operação a longo prazo.
2 – Verificação semanal
1) Adicione manteiga a toda a manteiga.
2, o interruptor de verificação e o interruptor de proximidade não devem ser soltos.
3, verificar as conexões de vias petrolíferas não deve haver vazamento de óleo, quando o vazamento de óleo é encontrado deve ser tratado oportunamente.
4, apertar as peças mecânicas soltas.
3 – Verificação mensal
1, a barra de controle da porta de segurança deve ser firme e posicionada corretamente.
(2) A ligação entre os componentes eletrônicos não deve ser solta.
Verifique se o óleo de pressão está contaminado ou úmido.
Limpar ou substituir o filtro de óleo no tanque.
5, remova a tampa da cauda da parte do molde de bloqueio e adicione manteiga na seda do molde.
4, Anual
Verifique se é necessário substituir o óleo de pressão.
Verifique se o fio tem envelhecimento e endurecimento, especialmente os fios que frequentemente entram em contato com lubrificantes ou óleo de pressão.
3, verificar se o parafuso de cola tem fenômeno de desgaste.
4, verificar a combinação de rolamentos de motor de pressão de óleo, reinjectar o lubrificante ou substituir o rolamento.